로봇 충전 케이블 어셈블리

로봇은 기능 테스트를 통과했지만 여전히 생산 가동 시간 목표를 놓칠 수 있습니다. 충전 링크가 일반 전원 케이블처럼 취급되었기 때문입니다. 일반적으로 나중에 오류를 확인합니다. 도크의 과열된 접점, 약간의 정렬 드리프트 후 간헐적인 충전, 반복되는 플러그인 지점 근처의 절연 손상, 교대 근무 중에 일관되지 않게 충전되는 배터리 함대 등이 있습니다. 충전 어셈블리가 과소 사양되면 눈에 보이는 증상은 배터리나 충전기 문제처럼 보입니다. 근본 원인은 케이블 세트, 접점 시스템 또는 주변의 라우팅 패키지인 경우가 많습니다.

당사의 로봇 충전 케이블 조립 프로그램은 반복 가능한 도크 결합 및 안전한 전류 전송에 의존하는 모바일 및 서비스 로봇용으로 제작되었습니다. 우리는 24V~800V DC 시스템용 충전 리드, 도크 사이드 하니스, 배터리 충전 포트 어셈블리, 하이브리드 충전+통신 케이블 세트를 공급합니다. 엔지니어링 검토에는 커넥터 또는 접점 스타일, 접점 저항 목표, 전류 밀도, 열 상승, 굽힘 반경, 밀봉 수준, 스트레인 완화, 차폐 및 설계가 유도 도킹 오정렬, 수동 플러그인 서비스 충전 또는 둘 다를 허용해야 하는지 여부가 포함됩니다. 충전기 핸드셰이크가 조립 범위의 일부인 경우 포고 핀 및 블레이드 접촉 도크, 원형 및 직사각형 충전 커넥터, 터치 안전 하우징, 통합 인터록 또는 CAN/이더넷 신호 쌍을 지원합니다.

첫 번째 샘플이 배송되기 전에 소싱 위험이 줄어드는 곳입니다. 견적을 내기 전에 도면, BOM, 충전기 사양 및 라우팅 가정을 검토하므로 과열, 잘못된 접촉 도금, 불량한 케이블 출구 방향 및 비현실적인 결합 주기 기대치를 조기에 발견할 수 있습니다. 프로토타입 빌드는 일반적으로 사양 검토 후 영업일 기준 6~10일 이내에 제공되며, 대부분의 출시된 생산 주문은 접촉 시스템 소싱 및 검증 범위에 따라 약 3~4주 내에 실행됩니다. 어셈블리는 100% 연속성, 절연 저항, Hi-Pot, 접촉 저항 및 라벨링 검증은 물론 자격 계획에 필요할 경우 온도 상승 또는 기계적 순환 지원과 함께 배송될 수 있습니다.

AMR, AGV, 도킹 스테이션, 청소 로봇 또는 배터리 서비스 카트용 로봇 충전 케이블 어셈블리를 구매하는 경우 도크 또는 커넥터 도면, 충전기 전압/전류 프로필, 설치된 케이블 경로, 연간 수요 및 필수 승인을 먼저 보내십시오. 조달 및 엔지니어링 부서에서 더 적은 가정으로 동일한 빌드를 출시할 수 있도록 제조 가능성 검토, 예산 견적, 샘플 계획 및 권장 테스트 패키지를 반환합니다.