AGV & AMR
내비게이션, 충전, 페이로드 시스템용 자율 이동 로봇 케이블.
산업 개요
AGV(무인운반차)와 AMR(자율이동로봇)이 물류 자동화를 혁신하고 있습니다. 당사의 케이블은 공장, 창고, 병원에서 운영되는 이동 플랫폼의 전원, 내비게이션, 통신 신뢰성을 보장합니다.
산업 과제
- 충전 인터페이스 신뢰성
- 내비게이션 센서 통합
- 페이로드 장착 포인트
- 안전 시스템 요구사항
- 멀티벤더 플릿 호환성
당사 솔루션
- 고내구성 충전 접점
- 360° 센서 케이블 배선
- 유니버설 페이로드 인터페이스
- 안전 규격 대응 케이블 어셈블리
- 크로스 호환 커넥터 표준
대표적인 케이블 어셈블리
성공 사례
자동차 조립 공장
200대 AGV 하네스 표준화, 예비 부품 재고 60% 감소
200대 이상 플릿
추천 서비스
agv & amr 요구사항에 따라 다음 케이블 어셈블리 서비스를 추천합니다:
케이블 캐리어 케이블
케이블 캐리어 및 에너지 체인 내 연속 동작용 고굴곡 케이블.
서비스 보기센서 및 신호 케이블
엔코더, 비전 시스템, 산업용 센서를 위한 고정밀 신호 케이블.
서비스 보기전원 분배 하네스
모터, 드라이브, 배터리 시스템용 헤비듀티 전원 케이블.
서비스 보기로봇 충전 케이블 어셈블리
높은 결합 사이클 접점, 낮은 접점 저항 및 출시 전 엔지니어링 검토를 갖춘 AGV, AMR 및 도킹 시스템용 충전 케이블 어셈블리입니다.
서비스 보기M12 케이블 어셈블리
열악한 동작 환경에서 로봇 센서, 액추에이터, 비전 장치 및 산업용 이더넷 네트워크를 위한 맞춤형 M12 A 코드, D 코드, X 코드 및 전원 케이블 어셈블리입니다.
서비스 보기OEM 케이블 어셈블리 프로그램
로봇 OEM을 위한 케이블 어셈블리 프로그램으로, NPI 대응부터 리비전 관리와 안정적인 양산 공급까지 지원합니다.
서비스 보기동작 및 시스템 아키텍처 — 내비게이션 센서 통합
AGV & AMR에서는 ‘내비게이션 센서 통합’을 개별 부품의 요구사항이 아니라 시스템 전체에 작용하는 하중 조건으로 다뤄야 합니다.
요구사항은 전체 동작 범위와 실제 장착 형상에서 도출하고, 커넥터와 접속부는 가능한 한 능동 굽힘·비틀림 구간 밖에 배치해야 합니다.
배선 경로와 재료 선정 — 페이로드 장착 포인트
AGV & AMR의 ‘페이로드 장착 포인트’에는 도체 구조, 외피, 차폐, 묶음 강성, 자유 길이를 함께 평가하는 접근이 필요합니다.
클램프와 변형 완화부는 외피를 누르거나 모서리와 전이부에 하중을 집중시키지 않으면서 움직임을 제어해야 합니다.
전력 및 신호 통합 — 안전 시스템 요구사항
‘안전 시스템 요구사항’은 AGV & AMR의 전력 분배, 데이터 무결성, 전자기 적합성에 직접 영향을 줍니다.
스위칭 전력 경로를 센서·통신선과 분리하고, 전류·온도·전압 강하를 기준으로 도체 크기를 정하며, 종단부까지 차폐 연속성을 유지해야 합니다.
인터페이스와 정비성 — 충전 인터페이스 신뢰성
AGV & AMR에서 ‘충전 인터페이스 신뢰성’에 대응하려면 커넥터 본체, 케이블 인입부, 모서리 보호, 정비 접근성까지 설계 범위에 포함해야 합니다.
분기점, 정비용 여유 길이, 클램프 구역을 명확히 정해 교체품도 검증된 경로를 재현하고 종단부에 하중을 가하지 않도록 해야 합니다.
적격성 검증과 생산 관리 — 멀티벤더 플릿 호환성
AGV & AMR용 어셈블리는 실제 장착 형상에서 ‘멀티벤더 플릿 호환성’과 관련된 동작 및 환경 조건을 재현해 적격성을 검증해야 합니다.
동작 중 도통을 감시하고, 승인 도면에 자유 길이·클램프 구역·차폐 종단을 고정 조건으로 기록하며, 모든 생산 어셈블리를 전기적으로 시험해야 합니다.
첫 로봇 케이블 발주, 리스크부터 명확히 답해 드립니다
새 공급업체에 발주하기 전에 구매 담당자가 실제로 걱정하는 여섯 가지입니다. 각 항목에 대한 저희의 운영 방식입니다.
“샘플은 괜찮았는데 양산에서 품질이 달라지지 않을까?”
초도품 검사(FAI)는 표준 공정입니다. 초도품을 도면과 대조하고 기록을 남긴 후 양산을 시작하며, 모든 어셈블리는 출하 전 100% 전기 검사를 거칩니다.
“개발비(툴링비)를 내면 금형·치구는 누구 소유인가?”
일회성 툴링 비용을 부담하시면 해당 치구는 고객 프로그램 전용입니다. 타사 주문에 사용하지 않으며, 비용은 발주 전 견적서에 항목별로 명시됩니다.
“샘플 비용이 나중에 불어나지 않을까?”
샘플은 유상이며 정확한 비용을 사전 견적으로 명시합니다. 이후 숨겨진 엔지니어링비나 셋업비가 청구되지 않습니다.
“견적 후에 MOQ가 바뀌지 않을까?”
MOQ가 없습니다. 시제품·소량 주문을 환영합니다. 서면 견적서의 수량과 가격을 그대로 이행합니다.
“인증을 직접 확인할 수 있나?”
저희 인증서는 무역상이 아닌 자회사 공장 명의로 발급되어 있습니다. 견적 시 인증 번호와 법인명을 공개하므로 직접 확인하실 수 있습니다.
“주문 진행 중 설계가 바뀌면?”
서면 확인 없이는 어떤 설계 변경도 생산에 반영하지 않습니다. 가격·납기 영향을 먼저 회신하고, 확인된 리비전만 라인에 투입합니다.
실제 로봇 프로그램 · 익명화
산업용 로봇 OEM(북미)
손목 카메라 USB, 팔꿈치 카메라 USB, 그리퍼 케이블을 회당 20~1,000개 로트로 반복 개정 생산. 각 리비전은 투입 전 진행 중인 PO와 대조했고, 프로그램은 지속적인 재주문으로 성장했습니다.
로봇 제조사(북미)
로봇 손목·팔꿈치 카메라용 USB 케이블과 그리퍼 하니스를 회당 20~1,000개 규모로 지속 개선하고, 리비전을 관리해 안정적인 반복 생산으로 이어 갔습니다.
로봇 시스템 통합사(북미)
UL 적합성을 유지하면서 압력 센서와 하니스의 원가 절감이 필요했습니다. 대체 자재로 측정 가능한 절감을 달성하고 신규 하니스 장기 RFQ를 확보했습니다.