Zespół kabla ładującego robota

Robot może przejść testy funkcjonalne, a mimo to nie osiągnąć docelowego czasu sprawności produkcyjnej, ponieważ łącze ładowania było traktowane jak zwykły kabel zasilający. Zwykle awarię widzimy później: przegrzane styki w stacji dokującej, przerywane ładowanie po niewielkim odchyleniu w ustawieniu, uszkodzenie izolacji w pobliżu powtarzających się punktów podłączenia lub flota akumulatorów ładująca się nierównomiernie podczas zmian. Gdy zestaw ładujący nie jest określony, widocznym objawem jest problem z akumulatorem lub ładowarką. Główną przyczyną jest często zestaw kabli, system styków lub otaczający je pakiet tras.

Nasze programy montażu kabli do ładowania robotów są przeznaczone dla robotów mobilnych i serwisowych, których zależy od powtarzalnego włączania doku i bezpiecznego przesyłu prądu. Dostarczamy przewody do ładowania, wiązki przewodów po stronie stacji dokującej, zespoły portów ładowania akumulatorów oraz zestawy hybrydowych kabli ładujących i komunikacyjnych do systemów od 24 V do 800 V DC. Przegląd techniczny obejmuje styl złącza lub styku, docelową rezystancję styku, gęstość prądu, wzrost temperatury, promień zgięcia, poziom uszczelnienia, odciążenie, ekranowanie oraz to, czy projekt musi tolerować niewspółosiowość dokowania, ręczne ładowanie serwisowe poprzez wtyczkę, czy jedno i drugie. Obsługujemy stacje dokujące z pinami pogo i stykami typu blade, okrągłe i prostokątne złącza ładowania, obudowy odporne na dotyk oraz zintegrowaną blokadę lub pary sygnałów CAN/Ethernet, gdy uścisk dłoni ładowarki jest częścią zakresu montażu.

W tym miejscu ryzyko zaopatrzenia zostaje zmniejszone przed wysłaniem pierwszych próbek. Przed wyceną przeglądamy rysunki, zestawienia komponentów, specyfikacje ładowarek i założenia dotyczące tras, więc przegrzanie, nieprawidłowe pokrycie styków, zły kierunek wyjścia kabla i nierealistyczne oczekiwania dotyczące cyklu łączenia są sygnalizowane wcześnie. Kompilacje prototypów są zazwyczaj dostępne w ciągu 6–10 dni roboczych po sprawdzeniu specyfikacji, a większość wydanych zleceń produkcyjnych jest realizowana w ciągu około 3–4 tygodni, w zależności od źródła pochodzenia systemu kontaktowego i zakresu walidacji. Zespoły mogą być dostarczane ze 100% ciągłością, rezystancją izolacji, wysokim napięciem, rezystancją styków i weryfikacją etykiet, a także obsługą wzrostu temperatury lub cykli mechanicznych, jeśli wymaga tego plan kwalifikacji.

Jeśli kupujesz zespół kabla ładującego robota do AMR, AGV, stacji dokującej, robota czyszczącego lub wózka serwisowego do akumulatorów, prześlij z góry rysunek stacji dokującej lub złącza, profil napięcia/prądu ładowarki, zainstalowaną trasę kabla, roczne zapotrzebowanie i wymagane zatwierdzenia. Prześlemy ocenę wykonalności, wycenę budżetową, przykładowy plan i zalecany pakiet testowy, aby zaopatrzenie i inżynieria mogły wypuścić tę samą wersję przy mniejszej liczbie założeń.