15,000m²
생산 면적
500+
숙련 기술자
5000만+
연간 생산능력 (개)
99.8%
품질률
엔지니어링 및 설계
당사 엔지니어링 팀이 고객의 설계자와 협력하여 제조성, 신뢰성, 비용을 최적화한 케이블 어셈블리를 구현합니다.
설계 검토
DFM 권장사항을 포함한 케이블 어셈블리 설계의 무료 엔지니어링 검토
3D 배선 시뮬레이션
시제품 제작 전 굴곡 반경 및 간섭을 검증하는 가상 케이블 라우팅
소재 선정
고객 환경에 맞는 와이어, 커넥터, 자켓 소재 선정 전문 조언
문서화
조립 도면, BOM, 테스트 사양을 포함한 완전한 도면 패키지
설계 소프트웨어
SolidWorksAutoCAD ElectricalEPLANZuken E3
당사 엔지니어링 팀 설계 전문 분야:
생산 및 제조
최첨단 장비와 린 생산 프로세스로 안정적인 품질과 납기 준수 실현.
와이어 가공
- 자동 와이어 절단기 (Komax, Schleuniger)
- 정밀 와이어 스트리핑 스테이션
- 레이저 와이어 마킹 시스템
- 초음파 와이어 스플라이싱
크림핑 및 터미네이션
- 전자동 터미널 크림핑기 (Komax Alpha)
- 크림핑력 모니터링 기능 반자동 크림핑 프레스
- 크림핑 높이 측정 시스템
- 단면 분석 장비
조립
- ESD 보호 기능 조립 작업대
- 초음파 용접 스테이션
- 열수축 튜브 처리 터널
- 포팅 및 오버몰딩 장비
케이블 관리
- 와이어 트위스팅 머신
- 케이블 브레이딩 머신
- 스파이럴 랩 장착
- 콘딧 및 루밍 설치
생산 능력
월 400만개 이상 터미네이션
월간 터미네이션
월 20만개 이상 하네스
월간 하네스
2교대, 3교대 확장 가능
교대 체계
대량 생산 대응 역량:
품질 관리
다단계 품질 관리로 출하 전 모든 케이블 어셈블리가 사양을 충족함을 보장.
1
입고 검사
- 자재 인증 확인
- 외관 검사
- AQL 기준 샘플 테스트
2
공정 내 관리
- 초품 검사
- 크림핑력 모니터링
- 각 공정 외관 검사
3
최종 테스트
- 100% 전기 도통
- 절연 저항
- 내전압 테스트 (필요시)
4
출하 품질
- 최종 외관 검사
- 포장 확인
- 문서 확인
200 PPM 미만
불량률
99.8%
납기 준수율
0.1% 미만
고객 반품률
품질 중시 용도:
테스트 랩
사내 테스트로 생산 전 케이블 성능을 검증하고 지속적인 품질을 확인.
전기 테스트
- 도통 테스트
- 절연 저항 (최대 DC 1000V)
- 내전압 테스트 (최대 AC/DC 5kV)
- 접촉 저항 측정
기계 테스트
- 인장 시험 (최대 500N)
- 크림핑 단면 분석
- 굴곡 수명 테스트 (1000만회 이상)
- 비틀림 테스트
환경 테스트
- 온도 사이클 (-40°C ~ +150°C)
- 습도 노출
- 염수 분무 테스트
- UV 노출
특수 테스트
- EMI/EMC 사전 적합성
- 난연성 (UL VW-1)
- 내화학성
- 내마모성
까다로운 용도를 위한 중요 테스트:
인증 및 규정 준수
당사의 품질 관리 시스템과 제품 인증은 글로벌 로보틱스 산업 요구사항을 충족합니다.
ISO 9001:2015
품질 경영 시스템
전 제조 운영
IATF 16949:2016
자동차 품질 경영
자동차 로봇 케이블 생산
UL 인정
부품 인정
인정 케이블 어셈블리
CE 마킹
유럽 적합성
해당 제품
RoHS 준수
유해물질 규제
전 제품
REACH 준수
화학물질 규제
전 제품
공장 갤러리
시설 가상 투어
클린 제조 시설
자동 하네스 조립 라인
와이어 하네스 테스트 장비
자동 와이어 절단 및 크림핑
케이블 품질 테스트 장비
와이어 하네스 포장 서비스