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주요 시장
용접 로봇
스패터 방지, 내열 설계 케이블 어셈블리. MIG, TIG, 스폿 용접 및 레이저 용접 로봇 셀 대응.
산업 개요
로봇 용접은 케이블 어셈블리가 직면하는 가장 가혹한 환경입니다. 1,600 °C 이상의 용접 스패터, 아크와 워크피스에서 발생하는 복사열, 대전류 전원의 전자기 간섭, 수백만 회에 달하는 반복 동작이 결합되어 일반 케이블은 수주 만에 파손됩니다. 당사의 용접 로봇 케이블 어셈블리는 실리콘-유리섬유 외피, 아라미드 보강 코어, 스패터 편향 오버몰드 구조로 설계되어 용접 셀의 연속 교대 운전을 보장합니다. FANUC, ABB, KUKA, 야스카와, OTC 다이헨, 링컨 일렉트릭, 프로니우스의 MIG/MAG, TIG, 저항 스폿 용접, 파이버 레이저 용접 로봇에 대응합니다. 출하 시 단말 처리 및 검사 완료된 하네스 세트를 단일 셀 프로토타입부터 500대 이상의 전 공장 배치까지 공급합니다.
산업 과제
- 1,600 °C 이상 용접 스패터의 부착 및 소손
- 지속적인 복사열 노출(주변 온도 80–120 °C)
- 용접 전원의 대전류 EMI(200–500 A)
- 용접선 추적 시 손목축의 극심한 비틀림 및 굴곡
- 냉각수, 스패터 방지제, 보호가스 노출
- 24시간 자동차 생산라인의 짧은 유지보수 시간
당사 솔루션
- 실리콘-유리섬유 및 케블라 외피, 300 °C 내열
- 스패터 편향 코루게이트 관로 및 오버몰드 커넥터
- 3중 EMI 차폐(편조 + 포일 + 드레인 와이어)
- 손목축 비틀림 정격: 연속 ±360°/m
- 내화학 PUR 내피, 냉각수 및 스패터 방지제 대응
- 퀵 체인지 드레스 팩 설계, 교체 15분 이내
대표적인 케이블 어셈블리
01용접 토치 전력 케이블(수냉 및 공냉)
02와이어 피더 모터 및 제어 하네스
03용접 공정 신호 케이블(전압, 전류, 아크 감지)
04보호가스 및 냉각수 호스 통합 번들
05로봇 드레스 팩 / 케이블 관리 세트
06비전 및 심 트래킹 센서 케이블
성공 사례
자동차 BIW(차체) 용접 라인
스폿 용접 로봇 120대의 OEM 드레스 팩 교체, 케이블 수명 6개월에서 18개월 이상으로 연장 — MTBF 3배 향상
연간 계약, 500세트 이상 드레스 팩
산업 요구사항
temperature-40 °C to +300 °C (jacket)
spatter ResistanceISO 6722 Class C compliant
flex Life10,000,000+ cycles
shieldingTriple-layer: braid + foil + drain
torsion±360°/m continuous
current RatingUp to 500 A (torch cables)