용접 로봇
스패터 방지, 내열 설계 케이블 어셈블리. MIG, TIG, 스폿 용접 및 레이저 용접 로봇 셀 대응.
산업 개요
로봇 용접은 케이블 어셈블리가 직면하는 가장 가혹한 환경입니다. 1,600 °C 이상의 용접 스패터, 아크와 워크피스에서 발생하는 복사열, 대전류 전원의 전자기 간섭, 수백만 회에 달하는 반복 동작이 결합되어 일반 케이블은 수주 만에 파손됩니다. 당사의 용접 로봇 케이블 어셈블리는 실리콘-유리섬유 외피, 아라미드 보강 코어, 스패터 편향 오버몰드 구조로 설계되어 용접 셀의 연속 교대 운전을 보장합니다. FANUC, ABB, KUKA, 야스카와, OTC 다이헨, 링컨 일렉트릭, 프로니우스의 MIG/MAG, TIG, 저항 스폿 용접, 파이버 레이저 용접 로봇에 대응합니다. 출하 시 단말 처리 및 검사 완료된 하네스 세트를 단일 셀 프로토타입부터 500대 이상의 전 공장 배치까지 공급합니다.
산업 과제
- 1,600 °C 이상 용접 스패터의 부착 및 소손
- 지속적인 복사열 노출(주변 온도 80–120 °C)
- 용접 전원의 대전류 EMI(200–500 A)
- 용접선 추적 시 손목축의 극심한 비틀림 및 굴곡
- 냉각수, 스패터 방지제, 보호가스 노출
- 24시간 자동차 생산라인의 짧은 유지보수 시간
당사 솔루션
- 실리콘-유리섬유 및 케블라 외피, 300 °C 내열
- 스패터 편향 코루게이트 관로 및 오버몰드 커넥터
- 3중 EMI 차폐(편조 + 포일 + 드레인 와이어)
- 손목축 비틀림 정격: 연속 ±360°/m
- 내화학 PUR 내피, 냉각수 및 스패터 방지제 대응
- 퀵 체인지 드레스 팩 설계, 교체 15분 이내
대표적인 케이블 어셈블리
성공 사례
자동차 BIW(차체) 용접 라인
스폿 용접 로봇 120대의 OEM 드레스 팩 교체, 케이블 수명 6개월에서 18개월 이상으로 연장 — MTBF 3배 향상
연간 계약, 500세트 이상 드레스 팩
산업 요구사항
첫 로봇 케이블 발주, 리스크부터 명확히 답해 드립니다
새 공급업체에 발주하기 전에 구매 담당자가 실제로 걱정하는 여섯 가지입니다. 각 항목에 대한 저희의 운영 방식입니다.
“샘플은 괜찮았는데 양산에서 품질이 달라지지 않을까?”
초도품 검사(FAI)는 표준 공정입니다. 초도품을 도면과 대조하고 기록을 남긴 후 양산을 시작하며, 모든 어셈블리는 출하 전 100% 전기 검사를 거칩니다.
“개발비(툴링비)를 내면 금형·치구는 누구 소유인가?”
일회성 툴링 비용을 부담하시면 해당 치구는 고객 프로그램 전용입니다. 타사 주문에 사용하지 않으며, 비용은 발주 전 견적서에 항목별로 명시됩니다.
“샘플 비용이 나중에 불어나지 않을까?”
샘플은 유상이며 정확한 비용을 사전 견적으로 명시합니다. 이후 숨겨진 엔지니어링비나 셋업비가 청구되지 않습니다.
“견적 후에 MOQ가 바뀌지 않을까?”
MOQ가 없습니다. 시제품·소량 주문을 환영합니다. 서면 견적서의 수량과 가격을 그대로 이행합니다.
“인증을 직접 확인할 수 있나?”
저희 인증서는 무역상이 아닌 자회사 공장 명의로 발급되어 있습니다. 견적 시 인증 번호와 법인명을 공개하므로 직접 확인하실 수 있습니다.
“주문 진행 중 설계가 바뀌면?”
서면 확인 없이는 어떤 설계 변경도 생산에 반영하지 않습니다. 가격·납기 영향을 먼저 회신하고, 확인된 리비전만 라인에 투입합니다.
실제 로봇 프로그램 · 익명화
산업용 로봇 OEM(북미)
손목 카메라 USB, 팔꿈치 카메라 USB, 그리퍼 케이블을 회당 20~1,000개 로트로 반복 개정 생산. 각 리비전은 투입 전 진행 중인 PO와 대조했고, 프로그램은 지속적인 재주문으로 성장했습니다.
로봇 제조사(북미)
양산 중 액추에이터가 케이블 어셈블리에서 분리되는 품질 이슈가 보고되었습니다. 즉시 문제를 억제하고 조립 공정을 시정하여 다중 PO 양산 프로그램을 유지했습니다.
로봇 시스템 통합사(북미)
UL 적합성을 유지하면서 압력 센서와 하니스의 원가 절감이 필요했습니다. 대체 자재로 측정 가능한 절감을 달성하고 신규 하니스 장기 RFQ를 확보했습니다.