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主要市場
溶接ロボット
スパッタ防護・耐熱設計のケーブルアセンブリ。MIG、TIG、スポット溶接、レーザー溶接ロボットセルに対応。
業界概要
ロボット溶接は、ケーブルアセンブリにとって最も過酷な使用環境のひとつです。1,600 °C超の溶接スパッタ、アークおよびワークからの輻射熱、大電流電源による電磁干渉、そして数百万回に及ぶアーム動作の繰り返し——これらが重なり、一般的なケーブルは数週間で使用不能になります。当社の溶接ロボット用ケーブルアセンブリは、シリコーン・グラスファイバー外被、アラミド補強コア、スパッタ偏向オーバーモールドを採用し、溶接セルのシフト連続稼働を支えます。FANUC、ABB、KUKA、安川電機、OTCダイヘン、リンカーンエレクトリック、フロニウスのMIG/MAG、TIG、抵抗スポット溶接、ファイバーレーザー溶接ロボットに対応。出荷時端末処理・検査済みのハーネスセットを、単一セルの試作から500台以上のプラント規模展開までお届けします。
業界の課題
- 1,600 °C超の溶接スパッタ付着・焼損
- 連続的な輻射熱への曝露（雰囲気温度80–120 °C）
- 溶接電源からの大電流EMI（200–500 A）
- 溶接線追従時の手首軸での極度のねじれ・屈曲
- クーラント、スパッタ防止剤、シールドガスへの曝露
- 24時間稼働の自動車生産ラインにおける短いメンテナンス窓
当社のソリューション
- シリコーン・グラスファイバー＆ケブラー外被（300 °C耐熱）
- スパッタ偏向コルゲート管およびオーバーモールドコネクタ
- 三重EMIシールド（編組＋箔＋ドレインワイヤー）
- 手首軸でのねじれ定格：連続±360°/m
- 耐薬品PUR内被（クーラント・スパッタ防止剤対応）
- クイックチェンジ・ドレスパック設計（交換15分以内）
代表的なケーブルアセンブリ
01溶接トーチ動力ケーブル（水冷・空冷）
02ワイヤフィーダーモーター＆制御ハーネス
03溶接プロセス信号ケーブル（電圧・電流・アークセンス）
04シールドガス・クーラントホース一体型バンドル
05ロボットドレスパック／ケーブルマネジメントセット
06ビジョン＆シームトラッキングセンサーケーブル
導入事例
自動車ボディ・イン・ホワイトライン
スポット溶接ロボット120台のOEMドレスパックを交換。ケーブル寿命が6か月から18か月以上に延長——MTBF 3倍向上
年間契約、500セット以上のドレスパック
業界要件
temperature-40 °C to +300 °C (jacket)
spatter ResistanceISO 6722 Class C compliant
flex Life10,000,000+ cycles
shieldingTriple-layer: braid + foil + drain
torsion±360°/m continuous
current RatingUp to 500 A (torch cables)