물류 및 창고 로봇
분류 시스템, GTP 로봇, 자동화 물류센터를 위한 고신뢰성 케이블.
산업 개요
이커머스와 물류는 24시간 365일 신뢰성을 요구합니다. 분류 로봇, 셔틀 시스템, GTP 솔루션용 케이블 어셈블리는 계획되지 않은 다운타임 제로의 연속 운전을 위해 설계되었습니다.
산업 과제
- 24시간 365일 연속 운전
- 고속 분류 동작
- 먼지가 많은 창고 환경
- 신속한 유지보수 요구
- 플릿 확장성
당사 솔루션
- 장수명 굴곡 (2000만회 이상)
- 고속 대응 어셈블리
- 밀봉 커넥터 시스템
- 무공구 퀵체인지 커넥터
- 플릿 대응 표준화 설계
대표적인 케이블 어셈블리
성공 사례
대형 이커머스 물류센터
500대 이상 로봇 플릿에서 99.9% 가동률 달성
10,000대 이상 도입
첫 로봇 케이블 발주, 리스크부터 명확히 답해 드립니다
새 공급업체에 발주하기 전에 구매 담당자가 실제로 걱정하는 여섯 가지입니다. 각 항목에 대한 저희의 운영 방식입니다.
“샘플은 괜찮았는데 양산에서 품질이 달라지지 않을까?”
초도품 검사(FAI)는 표준 공정입니다. 초도품을 도면과 대조하고 기록을 남긴 후 양산을 시작하며, 모든 어셈블리는 출하 전 100% 전기 검사를 거칩니다.
“개발비(툴링비)를 내면 금형·치구는 누구 소유인가?”
일회성 툴링 비용을 부담하시면 해당 치구는 고객 프로그램 전용입니다. 타사 주문에 사용하지 않으며, 비용은 발주 전 견적서에 항목별로 명시됩니다.
“샘플 비용이 나중에 불어나지 않을까?”
샘플은 유상이며 정확한 비용을 사전 견적으로 명시합니다. 이후 숨겨진 엔지니어링비나 셋업비가 청구되지 않습니다.
“견적 후에 MOQ가 바뀌지 않을까?”
MOQ가 없습니다. 시제품·소량 주문을 환영합니다. 서면 견적서의 수량과 가격을 그대로 이행합니다.
“인증을 직접 확인할 수 있나?”
저희 인증서는 무역상이 아닌 자회사 공장 명의로 발급되어 있습니다. 견적 시 인증 번호와 법인명을 공개하므로 직접 확인하실 수 있습니다.
“주문 진행 중 설계가 바뀌면?”
서면 확인 없이는 어떤 설계 변경도 생산에 반영하지 않습니다. 가격·납기 영향을 먼저 회신하고, 확인된 리비전만 라인에 투입합니다.
실제 로봇 프로그램 · 익명화
산업용 로봇 OEM(북미)
손목 카메라 USB, 팔꿈치 카메라 USB, 그리퍼 케이블을 회당 20~1,000개 로트로 반복 개정 생산. 각 리비전은 투입 전 진행 중인 PO와 대조했고, 프로그램은 지속적인 재주문으로 성장했습니다.
로봇 제조사(북미)
양산 중 액추에이터가 케이블 어셈블리에서 분리되는 품질 이슈가 보고되었습니다. 즉시 문제를 억제하고 조립 공정을 시정하여 다중 PO 양산 프로그램을 유지했습니다.
로봇 시스템 통합사(북미)
UL 적합성을 유지하면서 압력 센서와 하니스의 원가 절감이 필요했습니다. 대체 자재로 측정 가능한 절감을 달성하고 신규 하니스 장기 RFQ를 확보했습니다.