ROBOTICSCABLE ASSEMBLY
Назад до всіх послуг

Складання косичкових провідних з'єднувачів

Готові косичкові провідні з'єднувачі для датчиків, двигунів, модулів вводу-виводу та пристроїв керування роботів — опресовані та протестовані на заводі для безпосередньої інтеграції у будь-яку роботизовану комірку.

Industrial Robot ArmsCollaborative RobotsAGV & AMRCommercial Cleaning Robots
Free engineering review before quotePrototype sample supportTest report and documentation available

Огляд

Косичковий провідний з'єднувач — це короткий кабель із заводським роз'ємом на одному кінці та зачищеними, луженими або оконцьованими кільцевими чи ножовими наконечниками проводами на іншому. У робототехніці косичкові з'єднувачі забезпечують стик між польовими пристроями — індуктивними датчиками, кінцевими вимикачами, електромагнітними клапанами, гальмами двигунів, пристроями захисного блокування — і стандартизованими інтерфейсами контролерів, приводів та модулів вводу-виводу. Кожне ручне обпресування в польових умовах вносить ризик: невірна довжина зачистки, неправильна матриця обжиму, пошкодження ізоляції, недостатнє зусилля виривання. Помножте це на 40–60 точок підключення в одній роботизованій комірці — і польовий монтаж стає головним джерелом переривчастих відмов. Наші косичкові збірки повністю виключають польовий монтаж. Кожен виріб постачається із заводським обжимом каліброваним інструментом, 100% випробуванням на вириваня за стандартом IPC/WHMA-A-620 Клас 3 та електричною перевіркою перед відвантаженням. Варіанти роз'ємів охоплюють всю екосистему робототехніки: кругові роз'єми M8 і M12 для датчиків, Molex Micro-Fit і Mini-Fit для приводів двигунів, JST і Hirose для підключень на рівні друкованої плати, TE Connectivity DEUTSCH і Amphenol для силових з'єднань великої потужності, а також відкриті лужені виводи для підключення до клемних колодок. Виготовляємо косички будь-якого перерізу проводу — від 28 AWG сигнальних ліній до 8 AWG силових ланцюгів — з оболонкою з ПУР, ПВХ, силікону або ПТФЕ відповідно до умов експлуатації. Від прототипних комплектів по 10 штук до щомісячних виробничих партій у 50 000 одиниць — кожна косичкова збірка готова до негайної установки у ваш робот без жодного польового обжиму.

Ключові особливості

Заводський обжим, 100% випробування на вириваня (IPC/WHMA-A-620 Клас 3)
Варіанти роз'ємів M8, M12, Molex, JST, TE, Amphenol
Діапазон перерізів проводу: від 28 AWG до 8 AWG
Оболонка з ПУР, ПВХ, силікону та ПТФЕ
Кольорове маркування та ідентифікація лазерним гравіруванням
Доступні герметичні версії роз'ємів IP67/IP68

Типові застосування

Ця послуга зазвичай використовується в наступних робототехнічних застосуваннях. Натисніть, щоб дізнатися більше про галузеві вимоги:

Технічні характеристики

wire Gaugeвід 28 AWG до 8 AWG
connector TypesM8, M12, Molex, JST, TE, Amphenol, Open-end
voltageдо 630 В змін. / 900 В пост.
current Ratingвід 0,5 А до 40 А (залежить від перерізу)
temperatureвід -40°C до +180°C (ПТФЕ)
ip Ratingдо IP68 (залежить від роз'єму)
pull Testза IPC/WHMA-A-620 Клас 3
jacketПУР / ПВХ / Силікон / ПТФЕ

Потрібне це рішення?

Отримайте індивідуальну пропозицію для ваших вимог щодо складання косичкових провідних з'єднувачів. Наші інженери проаналізують ваші специфікації та надають детальну пропозицію.

Cable drawing, BOM, or sample photos
Expected quantity and target lead time
Motion, environment, and approval requirements
Запит ціниПереглянути наші можливості

Що ви отримуєте назад

DFM and specification gap review
Quoted price and production timeline
Testing scope and documentation plan

Запитання покупця перед запитом пропозицій

What should we send to get an accurate quote?

Send your drawing, BOM, quantity forecast, application environment, and any required approvals. Missing inputs create avoidable assumptions in pricing and lead time.

Will your team review the design before production?

Yes. Engineering review happens before quotation so connector, flex-life, shielding, and routing risks are flagged before you commit.

Can you support prototype through volume release?

Yes. We support first samples, validation builds, and production ramp with traceability and test requirements kept aligned.