15,000m²
生産エリア
500+
熟練技術者
5000万+
年間生産能力（本）
99.8%
品質率
エンジニアリング・設計
当社エンジニアリングチームがお客様の設計者と協力し、製造性、信頼性、コストを最適化したケーブルアセンブリを実現します。
設計レビュー
DFM推奨事項を含むケーブルアセンブリ設計の無料エンジニアリングレビュー
3D配線シミュレーション
試作前に曲げ半径と干渉を検証するバーチャルケーブルルーティング
材料選定
お客様の環境に合わせたワイヤ、コネクタ、ジャケット材料選定の専門的アドバイス
ドキュメンテーション
組立図面、BOM、試験仕様を含む完全な図面パッケージ
設計ソフトウェア
SolidWorksAutoCAD ElectricalEPLANZuken E3
当社エンジニアリングチームの設計専門分野：
生産・製造
最先端設備とリーン生産プロセスで、安定した品質と納期遵守を実現。
ワイヤ加工
- 自動ワイヤ切断機（Komax、Schleuniger）
- 精密ワイヤストリップステーション
- レーザーワイヤマーキングシステム
- 超音波ワイヤスプライシング
圧着・端子処理
- 全自動端子圧着機（Komax Alpha）
- 圧着力監視機能付き半自動圧着プレス
- 圧着高さ測定システム
- 断面解析装置
組立
- ESD対策付き組立作業台
- 超音波溶着ステーション
- 熱収縮チューブ処理トンネル
- ポッティング・オーバーモールド設備
ケーブル処理
- ワイヤツイストマシン
- ケーブル編組機
- スパイラルラップ装着
- コンジット・ルーム装着
生産能力
月間400万端子以上
月間端子処理数
月間20万本以上
月間ハーネス数
2交代制、3交代制に拡張可能
シフト体制
大量生産対応能力：
品質管理
多段階の品質管理で、出荷前にすべてのケーブルアセンブリが仕様を満たすことを保証。
1
受入検査
- 材料認証確認
- 外観検査
- AQLに基づくサンプル試験
2
工程内管理
- 初品検査
- 圧着力監視
- 各工程での外観検査
3
最終試験
- 100%電気導通試験
- 絶縁抵抗試験
- 耐電圧試験（必要時）
4
出荷品質
- 最終外観検査
- 梱包確認
- ドキュメント確認
200 PPM未満
不良率
99.8%
納期遵守率
0.1%未満
顧客返品率
品質重視の用途：
試験ラボ
社内試験で生産前のケーブル性能を検証し、継続的な品質を確認。
電気試験
- 導通試験
- 絶縁抵抗（最大DC 1000V）
- 耐電圧試験（最大AC/DC 5kV）
- 接触抵抗測定
機械試験
- 引張試験（最大500N）
- 圧着断面解析
- 屈曲寿命試験（1000万回以上）
- ねじり試験
環境試験
- 温度サイクル（-40°C〜+150°C）
- 湿度曝露
- 塩水噴霧試験
- UV曝露
特殊試験
- EMI/EMCプレコンプライアンス
- 難燃性（UL VW-1）
- 耐薬品性
- 耐摩耗性
高要求用途向け重要試験：
認証・コンプライアンス
当社の品質管理システムと製品認証は、グローバルなロボティクス業界の要件を満たしています。
ISO 9001:2015
品質マネジメントシステム
全製造オペレーション
IATF 16949:2016
自動車品質マネジメント
自動車ロボットケーブル生産
UL認定
部品認定
認定ケーブルアセンブリ
CEマーキング
欧州適合性
対象製品
RoHS準拠
有害物質規制
全製品
REACH準拠
化学物質規制
全製品
工場ギャラリー
施設のバーチャルツアー
クリーン製造施設
自動ハーネス組立ライン
ワイヤハーネス試験設備
自動ワイヤ切断・圧着
ケーブル品質試験機
ワイヤハーネス梱包サービス