การประกอบสายเคเบิลแบบกำหนดเอง
การประกอบสายเคเบิลแบบกำหนดเองครบวงจรสำหรับระบบหุ่นยนต์: จำนวนตัวนำใดก็ได้ ตระกูลขั้วต่อใดก็ได้ วัสดุเปลือกหุ้มใดก็ได้ — มาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 Class 3 ใช้กับทุกหน่วยตั้งแต่ต้นแบบชิ้นเดียวจนถึงการผลิตในปริมาณมาก
ภาพรวม
IPC/WHMA-A-620 Class 3 — มาตรฐานคุณภาพงานที่ใช้ในการประกอบสายเคเบิลสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ — ควบคุมการประกอบสายเคเบิลแบบกำหนดเองทุกชิ้นที่เราผลิตสำหรับการใช้งานระบบหุ่นยนต์ รวมถึงต้นแบบชิ้นเดียว Class 3 กำหนดให้มีการบันทึกการตรวจสอบในทุกขั้นตอนการเข้าหัว การทดสอบแรงดึงสำหรับการเชื่อมต่อแบบ crimp การตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวน และบันทึกการทดสอบที่ส่งพร้อมกับแต่ละชุดประกอบ ร้านผลิตชุดสายไฟส่วนใหญ่ใช้ Class 2 สำหรับออเดอร์แคตตาล็อกมาตรฐาน และสงวน Class 3 ไว้สำหรับโครงการที่มีการควบคุม เราใช้กับทุกงานโดยไม่มีข้อยกเว้น เพราะการเชื่อมต่อที่ไม่เสถียรภายในแขนหุ่นยนต์ไม่ใช่เรื่องการเคลมประกัน
แต่คือการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผน การปรับเทียบใหม่ และการสืบสวนต้นเหตุที่มีค่าใช้จ่ายมากกว่าราคาชุดสายไฟหลายเท่า การประกอบสายเคเบิลแบบกำหนดเองแก้ปัญหาเฉพาะ: คุณมีการใช้งานที่ชุดสายไฟสำเร็จรูปมาตรฐานไม่รองรับได้อย่างแม่นยำ ไม่ว่าจะเป็นทิศทางขั้วต่อที่ไม่ถูกต้องสำหรับตัวเรือน วัสดุเปลือกที่เสื่อมสภาพในสภาพแวดล้อมสารหล่อเย็นของหุ่นยนต์ จำนวนตัวนำที่บังคับให้ใช้สายเคเบิลสำเร็จรูปสามเส้นแยกกันแทนที่จะเป็นชุดสายไฟแบบกำหนดเองเส้นเดียว หรือข้อกำหนด AWG ที่เหลือระยะห่างไม่เพียงพอสำหรับโหลดกระแสจริงและการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ความสามารถในการผลิตครอบคลุมสเปกตรัมทั้งหมดของความต้องการสายเคเบิลสำหรับหุ่นยนต์:
ช่วงตัวนำตั้งแต่ AWG 28 สำหรับสัญญาณ encoder และเซ็นเซอร์ ไปจนถึง AWG 2/0 สำหรับสายจ่ายไฟมอเตอร์กระแสสูง เราผลิตสายเคเบิลทรงกลม การกำหนดค่าแบบ twisted-pair และมีฉนวนป้องกันแยกกัน ชุดสายไฟหลายตัวนำที่รวมวงจรไฟฟ้า สัญญาณ encoder และเบรกมอเตอร์ในเปลือกหุ้มเดียว ชุดประกอบแบบไฮบริดที่เดินสายไฟฟ้าและนิวแมติกร่วมกัน และโครงสร้างแบบแบนที่ยืดหยุ่นสำหรับการเดินสายในโครงสร้างหุ่นยนต์ที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่ การรองรับขั้วต่อครอบคลุมระบบนิเวศหุ่นยนต์ทั้งหมด: ขั้วต่อแบบกลม M8 และ M12 ในการเข้ารหัส A, D, X, L และ T สำหรับเซ็นเซอร์และ Industrial Ethernet;
Molex Micro-Fit และ Mini-Fit สำหรับการเชื่อมต่อ motor drive; JST และ Hirose สำหรับอินเทอร์เฟซระดับบอร์ด; TE Connectivity DEUTSCH และ Amphenol สำหรับการเข้าหัวกระแสสูงและสภาพแวดล้อมรุนแรง; Harting Han สำหรับการเชื่อมต่อเครื่องจักรแบบหลายวงจร วัสดุเปลือกหุ้ม — PUR สำหรับการงอต่อเนื่องและความทนทานต่อสารเคมี, PVC สำหรับการติดตั้งเส้นทางคงที่, TPE สำหรับสภาพแวดล้อมด้านอาหารและห้องสะอาด, ซิลิโคนสำหรับอุณหภูมิต่อเนื่องถึง +200°C, PTFE สำหรับความเฉื่อยทางเคมีและอุณหภูมิถึง +260°C — ถูกเลือกตามสภาพการทำงานจริงของคุณ ทุกโครงการรวมการตรวจสอบ DFM ฟรีก่อนผลิตหน่วยแรก
ไม่มีปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำในทุกขั้นตอน: ชิ้นเดียวสำหรับการตรวจสอบความพอดีทางกล ห้าชุดสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องทางวิศวกรรม 25 ชิ้นสำหรับการผลิตล็อตแรก หรือคำสั่งซื้อแบบ blanket ตั้งแต่ 500 ถึง 50,000 ชุดต่อเดือน — ทั้งหมดได้รับโปรโตคอลการทดสอบและชุดเอกสารเดียวกัน ระยะเวลาดำเนินการต้นแบบ 7-12 วันทำการนับจากการยืนยันข้อกำหนด
คุณสมบัติหลัก
การประยุกต์ใช้งานทั่วไป
บริการนี้มักใช้ในการประยุกต์ใช้งานหุ่นยนต์ต่อไปนี้ คลิกเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะอุตสาหกรรม:
AGV และ AMR
สายเคเบิลหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติสำหรับระบบนำทาง ชาร์จ และ payload
เรียนรู้เพิ่มเติมหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน
สายเคเบิลกระทัดรัดยืดหยุ่นสำหรับ cobot ที่ทำงานร่วมกับมนุษย์
เรียนรู้เพิ่มเติมแขนหุ่นยนต์อุตสาหกรรม
สายเคเบิลภายในและ dress pack ประสิทธิภาพสูงสำหรับหุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกน
เรียนรู้เพิ่มเติมข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ต้องการโซลูชันนี้?
รับใบเสนอราคาตามสั่งสำหรับความต้องการ การประกอบสายเคเบิลแบบกำหนดเอง ของคุณ วิศวกรของเราจะตรวจสอบข้อมูลจำเพาะและจัดทำข้อเสนอโดยละเอียด
What You Get Back
Buyer Questions Before RFQ
What should we send to get an accurate quote?
Send your drawing, BOM, quantity forecast, application environment, and any required approvals. Missing inputs create avoidable assumptions in pricing and lead time.
Will your team review the design before production?
Yes. Engineering review happens before quotation so connector, flex-life, shielding, and routing risks are flagged before you commit.
Can you support prototype through volume release?
Yes. We support first samples, validation builds, and production ramp with traceability and test requirements kept aligned.