ศักยภาพ การผลิต
โรงงานระดับโลก เครื่องจักรขั้นสูง และระบบคุณภาพที่เข้มงวด ส่งมอบชุดสายเคเบิลที่ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการประยุกต์ใช้งานหุ่นยนต์
ขอเยี่ยมชมโรงงานวิศวกรรมและการออกแบบ
ทีมวิศวกรของเราทำงานร่วมกับนักออกแบบของคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพชุดสายเคเบิลด้านความสามารถในการผลิต ความน่าเชื่อถือ และต้นทุน
ตรวจสอบการออกแบบ
ตรวจสอบการออกแบบชุดสายเคเบิลทางวิศวกรรมฟรีพร้อมคำแนะนำ DFM
การจำลองการเดินสาย 3D
การเดินสายเคเบิลเสมือนจริงเพื่อตรวจสอบรัศมีโค้งและการรบกวนก่อนทำต้นแบบ
การเลือกวัสดุ
คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญในการเลือกสาย ขั้วต่อ และวัสดุเปลือกสำหรับสภาพแวดล้อมของคุณ
เอกสารประกอบ
ชุดแบบครบถ้วนรวมถึงแบบประกอบ BOM และข้อมูลจำเพาะการทดสอบ
ซอฟต์แวร์ออกแบบ
ทีมวิศวกรของเราเชี่ยวชาญในการออกแบบ:
การผลิตและการประกอบ
เครื่องจักรล้ำสมัยและกระบวนการผลิตแบบลีนรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอและส่งมอบตรงเวลา
การประมวลผลสาย
- เครื่องตัดสายอัตโนมัติ (Komax, Schleuniger)
- สถานีปอกสายความแม่นยำสูง
- ระบบมาร์คสายด้วยเลเซอร์
- การต่อสายด้วยอัลตราโซนิก
การย้ำและการต่อขั้ว
- เครื่องย้ำขั้วต่ออัตโนมัติ (Komax Alpha)
- เครื่องอัดย้ำกึ่งอัตโนมัติพร้อมตรวจสอบแรง
- ระบบวัดความสูงการย้ำ
- อุปกรณ์วิเคราะห์หน้าตัด
การประกอบ
- โต๊ะประกอบพร้อมป้องกัน ESD
- สถานีเชื่อมอัลตราโซนิก
- อุโมงค์ประมวลผลท่อหด
- อุปกรณ์หล่อและหล่อขึ้นรูป
การจัดการสายเคเบิล
- เครื่องตีเกลียวสาย
- เครื่องถักสายเคเบิล
- การใช้งาน spiral wrap
- การติดตั้งท่อและ loom
กำลังการผลิต
ศักยภาพการผลิตปริมาณมากสำหรับ:
การควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพหลายขั้นตอนรับประกันว่าชุดสายเคเบิลทุกชิ้นตรงตามข้อมูลจำเพาะก่อนจัดส่ง
การตรวจสอบขาเข้า
- การยืนยันใบรับรองวัสดุ
- การตรวจสอบด้วยสายตา
- การทดสอบตัวอย่างตาม AQL
การควบคุมระหว่างกระบวนการ
- การตรวจสอบชิ้นแรก
- การตรวจสอบแรงย้ำ
- การตรวจสอบด้วยสายตาที่แต่ละสถานี
การทดสอบขั้นสุดท้าย
- ความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 100%
- ความต้านทานฉนวน
- การทดสอบ Hi-pot (ตามความจำเป็น)
คุณภาพขาออก
- การตรวจสอบด้วยสายตาครั้งสุดท้าย
- การยืนยันบรรจุภัณฑ์
- การตรวจสอบเอกสาร
การใช้งานที่ต้องการคุณภาพสูง:
ห้องปฏิบัติการทดสอบ
การทดสอบภายในตรวจสอบประสิทธิภาพสายเคเบิลก่อนการผลิตและยืนยันคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
การทดสอบทางไฟฟ้า
- การทดสอบความต่อเนื่อง
- ความต้านทานฉนวน (สูงสุด 1000V DC)
- การทดสอบ Hi-pot (สูงสุด 5kV AC/DC)
- การวัดความต้านทานหน้าสัมผัส
การทดสอบทางกล
- การทดสอบแรงดึง (สูงสุด 500N)
- การวิเคราะห์หน้าตัดการย้ำ
- การทดสอบอายุการโค้งงอ (10 ล้านรอบขึ้นไป)
- การทดสอบแรงบิด
การทดสอบสภาพแวดล้อม
- การหมุนเวียนอุณหภูมิ (-40°C ถึง +150°C)
- การสัมผัสความชื้น
- การทดสอบละอองเกลือ
- การสัมผัสรังสี UV
การทดสอบเฉพาะทาง
- การตรวจสอบ EMI/EMC เบื้องต้น
- การหน่วงไฟ (UL VW-1)
- ความต้านทานสารเคมี
- ความต้านทานการสึกกร่อน
การทดสอบที่สำคัญสำหรับการใช้งานที่ท้าทาย:
การรับรองและการปฏิบัติตาม
ระบบการจัดการคุณภาพและการรับรองผลิตภัณฑ์ของเราตอบสนองข้อกำหนดอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ทั่วโลก
ISO 9001:2015
ระบบการจัดการคุณภาพ
การดำเนินการผลิตทั้งหมด
IATF 16949:2016
การจัดการคุณภาพยานยนต์
การผลิตสายเคเบิลหุ่นยนต์ยานยนต์
UL Recognized
การรับรองส่วนประกอบ
ชุดสายเคเบิลที่ขึ้นทะเบียน
CE Marking
ความสอดคล้องยุโรป
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
RoHS Compliant
สารอันตราย
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
REACH Compliant
สารเคมี
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
แกลเลอรีโรงงาน
ชมโรงงานของเราแบบเสมือนจริง
โรงงานผลิตสะอาด
สายการประกอบสายรัดสายไฟอัตโนมัติ
เครื่องทดสอบสายรัดสายไฟ
เครื่องตัดและย้ำสายอัตโนมัติ
เครื่องทดสอบคุณภาพสายเคเบิล
บริการบรรจุภัณฑ์สายรัดสายไฟ
ดูศักยภาพของเราในการดำเนินงาน
นัดหมายเยี่ยมชมโรงงานแบบเสมือนจริงหรือมาเยี่ยมเราด้วยตนเองเพื่อดูว่าเราสามารถสนับสนุนความต้องการชุดสายเคเบิลสำหรับหุ่นยนต์ของคุณได้อย่างไร