REACH megfelelőség a robotkábel-szerelvényekhez

Egy európai raktár-robot program készen állt egy 4800 egységből álló beszerzési megrendelés kiadására, majd 19 napot veszített, mert a kábelszerelvény-csomagban még mindig volt három megválaszolatlan REACH-kérdés: nincs cikkszintű SVHC-nyilatkozat a fröccsöntött töltőkábelre, nincs bevonási nyilatkozat a kör alakú csatlakozósorozathoz, és nem igazolt anyagnyilatkozat a fekete hőre zsugorodó elosztón keresztül. A közvetlen labor és adminisztrációs költség kezelhető volt. A költséges rész a kísérleti konstrukciók késése, az elmulasztott fuvarozási ablakok, valamint a beszerzési csapat elmagyarázta a vezetőségnek, hogy egy "kész" kábelszerelvény miért nem tud még szállításra kerülni.

Ez a meghibásodási minta gyakori a robotikában, mivel a kábelszerelvények fémek, polimerek, tinták, ragasztók, csatlakozók bevonatolása és alvállalkozói folyamatok metszéspontjában helyezkednek el. A robotheveder egyszerűnek tűnhet a BOM-on, de a kész cikk tartalmazhat PVC- vagy PUR-köpenyeket, elasztomer öntőformákat, nikkel- vagy aranyozást, érvéghüvelyeket, címkéket, tömítőanyagokat és több régióból vásárolt csatlakozókat. Ha szállítója nem tudja tisztán nyomon követni ezeket az anyagokat, a REACH a korai beszerzési követelmény helyett késői blokkolóvá válik.

Ez az útmutató az OEM vásárlóknak, az ellátási lánc vezetőinek, az NPI mérnököknek és a megfelelőségi csapatoknak szól, akik egyedi kábelszerelvényeket, egyedi kábelköteget, robotkar belső kábelköteget és [belső-customharness] vásárolnak. megoldások] (/services/custom-connector-solutions) ipari robotkarokhoz, AGV/AMR platformokhoz és együttműködő robotokhoz. A cél nem az, hogy a közbeszerzést jogi tanácsadóvá alakítsák. Ennek célja, hogy a megfelelő technikai kérdéseket elég korán feltehesse, hogy a REACH-megfelelőség támogassa a kézbesítést a késleltetés helyett.

Miért válik a REACH késői költségproblémává?

A legtöbb robotikai csapat nem esik csapdába a REACH miatt, mert soha nem hallott róla. Csapdába esnek, mert adatkezelési probléma helyett dokumentumkérésként kezelik. A szállító küldhet általános „REACH-kompatibilis” nyilatkozatot, de ez a dokumentum gyakran nem ad választ azokra a működési kérdésekre, amelyekkel a vásárlók ténylegesen szembesülnek: mely anyagokat, milyen cikkszinten vizsgálták át, melyik jelöltlista-felülvizsgálat alapján, milyen bizonyítékokkal, és milyen gyorsan frissíthető ugyanaz a nyilatkozat, ha a lista megváltozik? Ha ezek a válaszok homályosak, a vámok, az ügyfelek minősége vagy a belső megfelelőségi felülvizsgálat leállítja a kiadást.

A drága REACH probléma ritkán maga a kémia. A költséges probléma az, hogy a gyártási kiadáskor felfedezik, hogy senki sem tudja bizonyítani, hogy mi volt a kész cikkben, ki vizsgálta azt, vagy hogy a nyilatkozat még mindig megfelel-e az ellátási lánc legújabb valóságának.

— Hommer Zhao, a Robotics Cable Assembly alapítója

Amit a REACH valójában megkövetel a kábelszerelvény-vásárlóktól

A REACH-rendelet tág, de a robotika vásárlóinak általában három gyakorlati feladatuk van. Először is tudnia kell, hogy a kész árucikk tartalmaz-e 0,1 tömegszázaléknál nagyobb mennyiségben a jelöltlistán szereplő SVHC-t. Másodszor, a 33. cikk szerinti kommunikációs kötelezettségek alkalmazandók e küszöbérték túllépése esetén, beleértve a biztonságos használathoz elegendő információt. Harmadszor, az EU-piacon forgalomba hozott cikkek esetében a SCIP-adatbázis a munkafolyamat-normál munkafolyamat részét képezheti. irányelvet. Más szóval, a vita nem csak a nyers huzalkeverékről szól. Arról a kiszállított cikkről van szó, amelyet az ügyfél megkap.

A hivatalos ECHA-útmutató az árucikkekben lévő jelöltlistán szereplő anyagokról két pontot tartalmaz, amelyeket a beszerzési csoportoknak működőképessé kell tenniük. A 0,1%-os küszöbérték árucikk-alapú, és a kommunikációs kötelezettségek közvetlenül azután kezdődnek, hogy a listán szereplő anyag e küszöbérték felett van. A fogyasztók szintén ingyenesen kérhetik a vonatkozó információkat, és a szállítóktól 45 napon belül válaszolnak. Ha az Ön robotikai programját forgalmazókon, integrátorokon vagy OEM-ügyfeleken keresztül értékesíti Európába, ezek a válaszadási ablakok gyorsan az Ön problémáivá válhatnak, még akkor is, ha gyára az EU-n kívül található.

1. Határozza meg, hogy cége OEM-ként, importőrként, forgalmazóként vagy szerződéses gyártóként jár-e el a kész kábelszerelvény esetében az EU-piacon.
2. Kérjen cikkszintű REACH-nyilatkozatokat, ne csak a nyersanyagokra vagy a vállalati szintű irányelvekre vonatkozó leveleket.
3. Kössön minden nyilatkozatot a pontos kész cikkszámhoz, a rajz felülvizsgálatához és a jóváhagyott alternatív anyagok listájához.
4. Dokumentálja, hogy kié a 33. cikk szerinti kommunikáció, és hogy szükséges-e SCIP-benyújtás az Ön terjesztési modelljéhez.
5. Állítson be frissítési szabályt, amikor a jelöltlista megváltozik, az összetevő forrása vagy egy alréteg-folyamat módosul.

A robotikai programok esetében ez akkor számít leginkább, amikor a kábelszerelvények prototípusról ismétlődő kötetre kerülnek. Egy kézzel készített minta egy csatlakozó tételt és egy hőre zsugorodó tételt tartalmazhat. A gyártás alternatívákat, regionális beszerzést vagy új overmold eszközöket használhat. Az a vevő, aki már ellenőrzi öntött kábelszerelvényeket, akkumulátorcsomag kábelköteget és robot töltőkábel-összeállítást általában a prototype szakaszban a vevői megfelelőség dokumentációja.

Mely anyagok jelentik a legnagyobb REACH-kockázatot a robotikai kábelszerelvényekben

A kábelvásárlók gyakran először a rézvezetőre és a szigetelőanyagra összpontosítanak. A gyakorlatban a legbosszantóbb REACH-meglepetések gyakran a kisebb tételekből származnak, amelyeket nem követtek elég fegyelmezetten: más fröccsöntési helyről származó csatlakozóházak, címkefesték-rendszerek, elasztomer öntőformák, ragasztóval bevont hőzsugorodás, gyanta vagy bevonatcsere a kapcsolattartó beszállítójánál. Pontosan ezek azok a tételek, amelyek hiányoznak, amikor a beszerzési csapatok széles körű nyilatkozatot fogadnak el lényeges részletek nélkül.

Kábelprojekteknél gyakran nem a vezeték vagy a csatlakozó bontja meg a megfelelőségi csomagot. Ez a nem kezelt fogyóeszköz: a ragasztóval bélelt tubus, a fröccsöntött csomagtartó, a nyomtatott címke, a pecsét vagy a sürgősségi helyettesítő, amelyet senki sem dokumentált, amikor szűkült az átfutási idő.

— Hommer Zhao, a Robotics Cable Assembly alapítója

Itt számít az erős mérnöki felülvizsgálat. Az a beszállító, aki dokumentált bejövő vezérléssel, alréteg láthatósággal és folyamatfegyelménnyel rendelkezik a mi képességeinkben, általában értékesebb, mint egy 6%-kal olcsóbb, de az anyagok átvizsgálása során homályos árajánlat. A robotika vásárlói számára a megfelelőségi minőség és a szállítási minőség szorosan összefügg. Ugyanaz a beszállítói diszciplína, amely támogatja az ISO 9001-stílusú nyomon követhetőséget, általában támogatja a gyorsabb problémamegoldást, ha az ügyfél felülvizsgált REACH-bizonyítékot kér.

Hogyan lehet összehasonlítani a szállítókat a megrendelés kiadása előtt

A vásárlóknak nem kell minden szállítónak teljes jogi feljegyzést futtatniuk. Következetes módszerre van szükségük ahhoz, hogy elkülönítsék azokat a beszállítókat, akik támogatni tudnak egy EU-szintű robotikai programot, azoktól a beszállítóktól, akik csak általános nyilatkozatokat küldenek. A leggyorsabb összehasonlítási módszer annak áttekintése, hogy az egyes beszállítók milyen bizonyítékokkal szolgálhatnak a rendelés kiadása előtt, milyen gyorsan tudják frissíteni azt, és az adatok mekkora része függ a láthatatlan alszintű szállítóktól.

• Kérdezze meg, hogy a kész összeállítás mely részeit fedezi közvetlenül a szállító, és melyek függenek az alszint-nyilatkozatoktól.
• Kérdezze meg, hogy a nyilatkozat cikkszintű, homogén anyagszintű vagy csak vállalati politika szintű.
• Kérdezze meg, hogyan kezeli a szállító a jelöltlista frissítéseit, és milyen eseményindító okozza a nyilatkozat frissítését.
• Kérdezze meg, hogyan ellenőrzik az alternatív anyagokat, a csatlakozókat és a vészhelyzeti cseréket a szállítás előtt.
• Kérdezze meg, hogy a szállító tudja-e támogatni a 33. cikk szerinti vevői kéréseket a szükséges válaszidőn belül.
• Kérdezze meg, hogy ki birtokolja a SCIP-adatokat, ha a kész terméket forgalomba hozzák az EU-ban, és hogyan dokumentálják ezt a felelősséget.

Ez az oka annak is, hogy az olyan általános kijelentések, mint például „minden anyag megfelel” a vevőknek szünetet kell tartaniuk. A hiteles szállító általában elmagyarázza a hatókört, a dátumot, a cikk- vagy alkatrészhivatkozást, az adatforrást és a korlátozást. Ha egy nyilatkozat nem tartalmaz felülvizsgálati hivatkozást, nincs alkatrész hatóköre, és nincs magyarázat arra vonatkozóan, hogy az alszintű anyagokat miként vizsgálták, az nem erős kereskedelmi cél. Ez egy törékeny helyőrző.

Építsen fel egy megfelelőségi csomagot, amely túléli az ellenőrzést, a vámkezelést és az ügyfelek felülvizsgálatát

Egy hasznos REACH csomag a robotika beszerzéséhez nem bonyolult, de szerkezetet igényel. A legtöbb csapat jobb eredményeket ér el, ha kész cikkenként egy kiadási csomagot hoz létre, és a rajz-revízió, az anyagjegyzék, a jóváhagyott alternatívák és a tesztkövetelmények mellett tárolja. Így a beszerzés, a tervezés, az ügyfelek minősége és a logisztika ugyanazt a vezérelt fájlkészletet olvassa.

1. A kész cikkre vonatkozó nyilatkozat a pontos cikkszámhoz, a felülvizsgálathoz és a vevői cikkszámhoz kapcsolva, ahol releváns.
2. Anyaglefedettségi nyilatkozat, amely felsorolja a vezeték stílusát, a csatlakozókat, az öntőformákat, a csöveket, a címkéket, a tömítéseket és a készletben szállított tartozékokat.
3. Szállítói vagy alszintű bizonyítékok nyomvonala, amely megmutatja, honnan származnak az anyagadatok, és mikor frissítették őket utoljára.
4. Jóváhagyott alternatív anyagok listája, így a hiányok nem váltanak ki dokumentálatlan helyettesítéseket.
5. Tulajdonosi nyilatkozat arról, hogy ki válaszol a 33. cikk szerinti kérésekre, és hogy szükséges-e a SCIP-adatok benyújtása.
6. Változás-vezérlő trigger, amely kijelenti, hogy bármely anyag-, folyamat- vagy forrásmódosítás megfelelőségi felülvizsgálatot igényel a szállítás előtt.
7. A beszerzést, a tervezést és a minőséget bemutató belső felülvizsgálati rekord ugyanazt a kiadási csomagot hagyta jóvá.

Azok a csapatok, amelyek már fegyelmezett RFQ-munkafolyamatot használnak, ezt gyakran ugyanabba a beszerzési kapuba hajtják be, amelyet a robotkábel-összeállítás átfutási ideje, a tesztelési hatókör és az alternatív alkatrész vezérléséhez használnak. Ez a helyes ösztön. A megfelelés nem egy külön utógondolat. Ez egy további kibocsátási feltétel, amely befolyásolja, hogy a terméket valóban időben ki lehet-e szállítani a tervezett piacra.

A mozgó kábelekkel, töltőkábelekkel vagy magas keverésű kábelköteg-családokkal rendelkező programok esetében a legjobb eredményt általában a megfelelőség és a gyártási képesség egyidejű felülvizsgálata adja. Az a beszállító, aki segít az anyagcsaládok szigorításában, az alternatívák egyszerűsítésében és a túlformázási lehetőségek korai dokumentálásában, csökkenti annak esélyét is, hogy a megfelelőségi javítás később mechanikai újratervezést vagy szállítási csúszást kényszerítsen ki. Ha rugalmasabb beszerzési utat szeretne, csatlakoztassa a megfelelőségi felülvizsgálatot ugyanahhoz a vevőoldali ellenőrző listához, amelyet a rajzokhoz, anyagjegyzékekhez, környezethez és tesztkövetelményekhez használ.

Az erős megfelelőségi csomag szállítási eszköz, nem csak jogi eszköz. Ha a dokumentáció a rajzhoz, az anyagjegyzékhez, az alternatívákhoz és a teszttervhez van kötve, a beszerzési csapat gyorsabban halad, mert kevesebb kérdés marad fenn az ügyfél jóváhagyása és a szállítás előtti felülvizsgálat során.

— Hommer Zhao, a Robotics Cable Assembly alapítója

Megoldódott az átfutási idő kockázatának csökkentése a megfelelés színlelése nélkül

Valós piaci nyomás alatt a csapatok kísértésbe esnek, hogy a hiányt disztribútorok helyettesítésével, regionális anyagcserékkel vagy az utolsó pillanatban végrehajtott átalakításokkal oldják meg. Néha szükség van ezekre a döntésekre. Az a hiba, hogy kívül esik az ellenőrzött megfelelőségi munkafolyamaton. A helyes megközelítés az, hogy nem fagyasztjuk be örökre a beszerzést. Meg kell határoznia a jóváhagyott anyagcsaládokat, a jóváhagyott csatlakozósorozatokat, a jóváhagyott bevonatolási lehetőségeket, valamint az esetleges eltérések eszkalációs útvonalát, mielőtt a vevők válság módba kerülnének.

Ha olyan európai vevőnek vagy OEM-nek vásárol, aki ismételt nyilatkozatot kér, a REACH-hiányok bezárására a legjobb időpont az első gyártási megrendelés előtt van, nem pedig az első szállítmány felfüggesztése után. Ez azt jelenti, hogy a beszállítói minősítés során kell cikkszintű bizonyítékot kérni, nem a logisztikai könyvelés után. Ez azt is jelenti, hogy ugyanazt a beszerzési szigort kell összehangolni, mint amit a robotikai programok hajlítási élettartama, IP-besorolása és elektromos tesztek lefedettsége tekintetében már alkalmaz.

GYIK

Mit kell megkérdeznünk a kábelszállítótól a REACH-megfelelőség tekintetében a PO feladása előtt?

Kérjen cikkszintű nyilatkozatot a pontos kész cikkszámhoz és átdolgozáshoz, valamint a vezetékek, csatlakozók, öntőformák, csövek, címkék, tömítések és tartozékalkatrészek terjedelméhez. Az EU-ra irányuló programok esetében kérdezze meg azt is, hogy kié a 33. cikk szerinti kommunikáció, és hogy a SCIP-benyújtás része-e a munkafolyamatnak. Ha a szállító nem tud válaszolni ezekre a kérdésekre a PO előtt, a kockázat már túl magas.

A REACH a kész robotkábel-szerelvényekre vonatkozik, vagy csak a nyersanyagokra?

A vásárlók számára a gyakorlatban a piacra kerülő kész cikk áll a középpontban. A nyersanyagnyilatkozatok hasznos inputok, de nem helyettesítik a cikkszintű értékelést. Ez a megkülönböztetés azért fontos, mert a szállított heveder öt vagy több anyagosztályt és több alszintű folyamatot kombinálhat, és a 33. cikk szerinti kötelezettségek az árucikk szintjén érvényesülnek, ha a jelöltlistán szereplő anyagok 0,1 tömegszázalék felett vannak jelen.

Mi a 0,1%-os küszöb, és miért érdekli a vásárlókat?

A kulcsfontosságú működési szám 0,1 tömegszázalék a jelöltlistán szereplő, cikkekben található SVHC-k esetében. Ha ezt a küszöböt túllépik, kommunikációs kötelezettségeket kell alkalmazni, és rendelkezésre kell állnia a biztonságos felhasználásra vonatkozó információknak. A vásárlók törődnek vele, mert ez befolyásolja, hogy mit lehet kiszállítani, mit lehet bejelenteni az ügyfeleknek, és hogy a megfelelőségi csapatok milyen gyorsan tudnak válaszolni a további kérdésekre a bevétel blokkolása nélkül.

Mikor számít a SCIP a robotkábel-szerelvényeknél?

A SCIP akkor számít, ha a jelöltlistán szereplő, 0,1 tömegszázaléknál nagyobb SVHC-t tartalmazó árucikkeket hozzák az EU piacára, és a Hulladék-keretirányelv munkafolyamata érvényes. Az ECHA 2021. január 5. óta köteles benyújtani a SCIP-adatbázist. A vevőknek nem szabad feltételezniük, hogy a szerződéses gyártó, forgalmazó vagy importőr automatikusan kezeli azt. A felelősséget kifejezetten meg kell határozni.

Milyen gyorsan kell válaszolnunk a vevő vagy fogyasztó REACH-kérdésére?

A 33. cikk értelmében a fogyasztók tájékoztatást kérhetnek a jelöltlistán szereplő, cikkekben található SVHC-kről, és a szállítóknak 45 napon belül ingyenesen kell válaszolniuk. Az OEM-programok esetében ez azt jelenti, hogy a beszállítói adatokat rendszerezni kell, mielőtt a kérdés megérkezik. A 45 napos jogi időszak továbbra is gazdaságilag fájdalmas, ha a szállítmány, az ügyfél jóváhagyása vagy az ellenőrzés 5 munkanapon belül lezárul.

A robotkábel-szerelvény mely részei okozhatnak legvalószínűbb hiányosságokat a REACH-dokumentációban?

A szokásos gyenge pontok az öntőformák, a ragasztóval bélelt hőre zsugorodás, a címkék, a tömítések, az edénykeverékek és a csatlakozók bevonatolása. Ezeket a tételeket gyakran alszintű szállítókon keresztül szerzik be, vagy hiány esetén cserélik őket. Azok a vásárlók, akik csak a vezetékek és csatlakozók adatlapjait kezelik, általában pontosan azokat a területeket hiányolják, amelyek az utolsó pillanatban dokumentumhiányokat okoznak.

Használhatunk alternatív összetevőket, és továbbra is ellenőrzés alatt tarthatjuk a REACH-megfelelőséget?

Igen, de csak akkor, ha a póttagokat előzetesen jóváhagyják a saját anyagukkal és bevallási útjukkal. Egy másik csatlakozó vagy csőcsalád megvédheti az átfutási időt, de egy dokumentálatlan helyettesítő tönkreteheti az ütemezést. A biztonságos modellt alternatívák ellenőrzik, nem pedig vészhelyzeti cseréket, amelyeket azután hajtanak végre, hogy a PO már éles.