Zgodność z REACH dla zespołów kabli do robotyki

Europejski program robotów magazynowych był gotowy do wydania zamówienia na 4800 sztuk, ale stracił 19 dni, ponieważ pakiet zestawu kabli nadal zawierał trzy pytania REACH bez odpowiedzi: brak oświadczenia SVHC na poziomie artykułu w przypadku formowanego przewodu ładowarki, brak deklaracji platerowania w przypadku serii złączy okrągłych oraz brak potwierdzonego ujawnienia materiałów w przypadku czarnych rurek termokurczliwych pochodzących od dystrybutora. Koszty bezpośrednie laboratorium i administracji były wykonalne. Kosztowną częścią były opóźnienia w kompilacjach pilotażowych, przekroczenie terminów dostaw i wyjaśnienie kierownictwu zespołu zaopatrzeniowego, dlaczego „gotowy” zespół kabla w dalszym ciągu nie mógł zostać dostarczony.

Ten wzór awarii jest powszechny w robotyce, ponieważ zespoły kabli znajdują się na przecięciu metali, polimerów, atramentów, klejów, powlekania złączy i procesów zlecanych przez podwykonawców. Uprząż robota może wyglądać na prostą na BOM, ale gotowy artykuł może zawierać koszulki z PVC lub PUR, formy elastomerowe, powłoki niklowane lub złocone, tulejki, etykiety, masy do zalewania i złącza zakupione z wielu regionów. Jeśli Twój dostawca nie jest w stanie w sposób czysty prześledzić tych materiałów, REACH staje się blokadą na późnym etapie, a nie wymogiem wczesnego zaopatrzenia.

Ten przewodnik jest przeznaczony dla nabywców OEM, menedżerów łańcucha dostaw, inżynierów NPI i zespołów ds. zgodności kupujących niestandardowe zespoły kabli, niestandardowe wiązki przewodów, wewnętrzne wiązki przewodów ramienia robota i niestandardowe rozwiązania w zakresie złączy dla industrial ramiona robotów, platformy AGV/AMR i roboty współpracujące. Celem nie jest przekształcenie zamówień publicznych w doradcę prawnego. Ma to pomóc w zadawaniu właściwych pytań technicznych na tyle wcześnie, aby zgodność z REACH wspierała dostawę, a nie ją opóźniała.

Dlaczego REACH staje się problemem kosztowym na późniejszym etapie

Większość zespołów zajmujących się robotyką nie wpadła w pułapkę rozporządzenia REACH, ponieważ nigdy o nim nie słyszała. Wpadają w pułapkę, ponieważ traktują to jako żądanie dokumentu, a nie problem kontroli danych. Dostawca może przesłać ogólne oświadczenie „zgodne z REACH”, ale dokument ten często nie odpowiada na pytania operacyjne, przed którymi stają kupujący: jakie materiały zostały sprawdzone, na jakim poziomie artykułu, według której rewizji listy kandydackiej, z jakimi dowodami oraz jak szybko można odświeżyć to samo oświadczenie w przypadku zmiany listy? Jeśli te odpowiedzi są niejasne, organy celne, kontrola jakości klienta lub wewnętrzna kontrola zgodności wstrzymują wydanie.

Kosztownym problemem REACH rzadko jest sama chemia. Kosztownym problemem jest odkrycie w momencie wydania produktu, że nikt nie jest w stanie udowodnić, co było w gotowym artykule, kto go sprawdził i czy deklaracja nadal odpowiada najnowszym realiom łańcucha dostaw.

— Hommer Zhao, założyciel firmy Robotics Cable Assembly

Czego faktycznie wymaga rozporządzenie REACH od nabywców zestawów kabli

Rozporządzenie REACH jest szerokie, ale nabywcy robotyki zwykle mają trzy praktyczne obowiązki. Po pierwsze, należy wiedzieć, czy gotowy wyrób zawiera substancje SVHC z listy kandydackiej w ilości przekraczającej 0,1% wagowo. Po drugie, w przypadku przekroczenia tego progu mają zastosowanie obowiązki informacyjne określone w art. 33, obejmujące informacje wystarczające do bezpiecznego stosowania. Po trzecie, w przypadku wyrobów wprowadzanych na rynek UE baza danych SCIP może stać się częścią procedury zapewniania zgodności na mocy dyrektywy ramowej w sprawie odpadów. Innymi słowy, dyskusja nie dotyczy wyłącznie związku drutu surowego. Chodzi o wysłany artykuł, który otrzymuje Twój klient.

Oficjalne wytyczne ECHA dotyczące substancji z listy kandydackiej w wyrobach zawierają dwie kwestie, które zespoły zakupowe powinny wdrożyć. Próg 0,1% opiera się na wyrobie, a obowiązki informacyjne rozpoczynają się bezpośrednio po obecności wymienionej substancji powyżej tego progu. Konsumenci mogą również bezpłatnie zwrócić się o odpowiednie informacje, a dostawcy mają odpowiedzieć w ciągu 45 dni. Jeśli Twój program robotyki jest sprzedawany w Europie za pośrednictwem dystrybutorów, integratorów lub klientów OEM, okna reakcji mogą szybko stać się Twoim problemem, nawet jeśli Twoja fabryka znajduje się poza UE.

1. Określ, czy Twoja firma działa jako OEM, importer, dystrybutor czy producent kontraktowy gotowego zestawu kabli na rynku UE.
2. Żądaj deklaracji REACH na poziomie artykułu, a nie tylko listów strategicznych dotyczących surowców lub całej firmy.
3. Powiąż każdą deklarację z dokładnym numerem gotowej części, wersją rysunku i zatwierdzoną listą materiałów alternatywnych.
4. Udokumentuj, kto jest właścicielem komunikatu na podstawie art. 33 i czy w przypadku Twojego modelu dystrybucji wymagane jest złożenie SCIP.
5. Ustaw regułę odświeżania za każdym razem, gdy zmienia się lista kandydacka, zmienia się źródło komponentu lub zmienia się proces podrzędny.

W przypadku programów robotyki ma to największe znaczenie, gdy zespoły kabli przechodzą od prototypu do powtarzalnej objętości. Próbka wykonana ręcznie może wykorzystywać jedną partię złączy i jedną partię koszulki termokurczliwej. Produkcja może wykorzystywać zamienniki, źródła regionalne lub nowe narzędzia do formowania obtryskowego. Kupujący, który kontroluje już dokumentację uformowanych zespołów kabli, wiązek przewodów akumulatora i zespołu kabla ładowania robota na etapie prototypu, jest zazwyczaj kupującym, który unika problemów związanych ze zgodnością na dużą skalę.

Które materiały stwarzają największe ryzyko REACH w zespołach kabli do robotyki

Nabywcy kabli często skupiają się najpierw na miedzianym przewodniku i masie izolacyjnej. W praktyce najbardziej irytujące niespodzianki wynikające z rozporządzenia REACH często wynikają z mniejszych elementów, które nie były śledzone z wystarczającą dyscypliną: obudowy złączy z innego miejsca formowania, systemy farb do etykiet, formy elastomerowe, termokurczliwość powlekana klejem, żywica do zalewania lub zmiana powłoki u dostawcy kontaktowego. To są dokładnie te elementy, które są pomijane, gdy zespoły zaopatrzeniowe akceptują obszerną deklarację bez istotnych szczegółów.

W projektach kablowych elementem, który narusza pakiet zgodności, często nie jest przewodnik ani złącze. Jest to materiał eksploatacyjny, którego nie trzeba kontrolować: tubka pokryta klejem, uformowany but, drukowana etykieta, uszczelka lub zamiennik awaryjny, którego nikt nie udokumentował, gdy czas realizacji był krótki.

— Hommer Zhao, założyciel firmy Robotics Cable Assembly

Tutaj liczy się solidny przegląd techniczny. Dostawca posiadający udokumentowaną kontrolę przychodzącą, widoczność podpoziomów i dyscyplinę procesową w zakresie naszych możliwości jest zwykle bardziej wartościowy niż oferta, która jest o 6% tańsza, ale jest niejasna w odniesieniu do kontroli materiałów. Dla nabywców robotyki jakość zgodności i jakość dostaw są ze sobą ściśle powiązane. Ta sama dyscyplina dostawców, która obsługuje identyfikowalność w stylu ISO 9001, zwykle umożliwia szybsze zamknięcie problemu, gdy klient prosi o poprawiony dowód REACH.

Jak porównać dostawców przed wydaniem zamówienia zakupu

Kupujący nie muszą od każdego dostawcy sporządzać pełną notatkę prawną. Potrzebują spójnego sposobu oddzielenia dostawców, którzy mogą wspierać unijny program robotyki, od dostawców, którzy przesyłają jedynie ogólne deklaracje. Najszybszą metodą porównania jest sprawdzenie, jakie dowody może dostarczyć każdy dostawca przed wydaniem zamówienia, jak szybko może je odświeżyć i jaka część danych zależy od niewidocznych dostawców podrzędnych.

• Zapytaj, które części gotowego zestawu pokrywa bezpośrednio dostawca, a które zależą od deklaracji podrzędnych.
• Zapytaj, czy deklaracja dotyczy poziomu artykułu, jednorodnego materiału, czy tylko poziomu polityki firmy.
• Zapytaj, jak dostawca radzi sobie z aktualizacjami Listy Kandydackiej i jaki czynnik powoduje odświeżenie deklaracji.
• Przed wysyłką zapytaj, w jaki sposób kontrolowane są materiały alternatywne, rewizje złączy i zamienniki awaryjne.
• Zapytaj, czy dostawca może obsługiwać żądania klientów zgodnie z art. 33 w wymaganym terminie odpowiedzi.
• Zapytaj, kto jest właścicielem danych SCIP, czy gotowy wyrób jest wprowadzany na rynek UE i w jaki sposób udokumentowana jest ta odpowiedzialność.

Z tego też powodu ogólne stwierdzenia, takie jak „wszystkie materiały są zgodne”, powinny skłonić kupujących do zastanowienia się. Wiarygodny dostawca zwykle wyjaśnia zakres, datę, odniesienie do artykułu lub części, źródło danych i ograniczenia. Jeżeli deklaracja nie zawiera odniesienia do rewizji, zakresu części ani wyjaśnienia, w jaki sposób materiały podrzędne zostały sprawdzone, nie jest to mocny produkt komercyjny. To delikatny element zastępczy.

Zbuduj pakiet zgodności, który przetrwa audyt, kontrolę celną i kontrolę klienta

Przydatny pakiet REACH do zakupów robotyki nie jest skomplikowany, ale wymaga struktury. Większość zespołów osiąga lepsze wyniki, tworząc jeden pakiet wersji dla każdego gotowego artykułu i przechowując go wraz z wersją rysunku, zestawieniem komponentów, zatwierdzonymi zamiennikami i wymaganiami testowymi. W ten sposób zaopatrzenie, inżynieria, jakość klienta i logistyka czytają ten sam kontrolowany zestaw plików.

1. Deklaracja gotowego artykułu połączona z dokładnym numerem części, rewizją i numerem części klienta, jeśli ma to zastosowanie.
2. Oświadczenie o zakresie materiałów zawierające listę rodzajów przewodów, złączy, form zewnętrznych, rurek, etykiet, uszczelek i wszelkich akcesoriów dostarczonych w zestawie.
3. Ścieżka dowodowa dostawcy lub podrzędnego szczebla pokazująca, skąd pochodzą istotne dane i kiedy były ostatnio odświeżone.
4. Zatwierdzona lista materiałów alternatywnych, dzięki czemu niedobory nie powodują nieudokumentowanych zamienników.
5. Notatka własności określająca, kto odpowiada na wnioski na podstawie art. 33 i czy wymagane jest przedłożenie danych SCIP.
6. Wyzwalacz kontroli zmian stwierdzający, że jakakolwiek zmiana materiału, procesu lub źródła wymaga sprawdzenia zgodności przed wysyłką.
7. Zapisy z przeglądu wewnętrznego pokazujące zaopatrzenie, inżynierię i jakość zatwierdziły ten sam pakiet wersji.

Zespoły, które już korzystają ze zdyscyplinowanego przepływu pracy związanego z zapytaniami ofertowymi, często umieszczają je w tej samej bramce zaopatrzenia, której używają do czasu realizacji montażu kabla robota, zakresu testów i kontroli części alternatywnych. To jest właściwy instynkt. Zgodność nie jest odrębną kwestią. Jest to jeszcze jedno kryterium wydania, które wpływa na to, czy produkt rzeczywiście może zostać dostarczony na docelowy rynek w terminie.

W przypadku programów z ruchomymi kablami, przewodami ładowarek lub rodzinami wiązek o dużym zróżnicowaniu, najlepsze wyniki zwykle uzyskuje się podczas sprawdzania zgodności i możliwości produkcyjnych. Dostawca, który pomaga Ci zawęzić rodziny materiałów, uprościć zamienniki i wcześnie udokumentować wybór form obtryskowych, zmniejsza również ryzyko, że późniejsza poprawka zgodności wymusi przeprojektowanie mechaniczne lub dowód dostawy. Jeśli chcesz mieć bardziej odporną ścieżkę zaopatrzenia, połącz ocenę zgodności z tą samą listą kontrolną po stronie kupującego, której używasz w przypadku rysunków, zestawień komponentów, wymagań środowiskowych i testowych.

Solidny pakiet zgodności to narzędzie realizacji, a nie tylko narzędzie prawne. Kiedy dokumentacja jest powiązana z rysunkiem, zestawieniem komponentów, zamiennikami i planem testów, zespół zakupowy działa szybciej, ponieważ mniej pytań pozostaje do zatwierdzenia przez klienta i przeglądu przed wysyłką.

— Hommer Zhao, założyciel firmy Robotics Cable Assembly

Jak obniżyć ryzyko związane z czasem realizacji bez udawania, że zgodność została rozwiązana

Pod prawdziwą presją rynku zespoły odczuwają pokusę rozwiązywania niedoborów za pomocą zamienników dystrybutorów, regionalnej wymiany materiałów lub zmian w formach wtryskowych w ostatniej chwili. Czasami takie decyzje są konieczne. Błędem jest umieszczanie ich poza kontrolowanym przepływem pracy dotyczącym zgodności. Właściwym podejściem nie jest zamrażanie zaopatrzenia na zawsze. Ma na celu zdefiniowanie zatwierdzonych rodzin materiałów, zatwierdzonych serii złączy, zatwierdzonych opcji poszycia i ścieżki eskalacji w przypadku wszelkich odchyleń, zanim kupujący wejdą w tryb kryzysowy.

Jeśli kupujesz dla klienta europejskiego lub producenta OEM, który będzie prosił o wielokrotne deklaracje, najlepszym momentem na uzupełnienie luk w REACH jest przed pierwszym produkcyjnym PO, a nie po wstrzymaniu pierwszej wysyłki. Oznacza to, że należy poprosić o dowody na poziomie artykułu podczas kwalifikacji dostawcy, a nie po zaksięgowaniu transportu logistycznego. Oznacza to również dostosowanie zgodności z tymi samymi rygorami zaopatrzenia, które już stosujesz w przypadku trwałości zginania, stopnia ochrony IP i zakresu testów elektrycznych w programach robotyki.

Często zadawane pytania

O co powinniśmy zapytać dostawcę kabli w zakresie zgodności z REACH przed złożeniem zamówienia?

Poproś o deklarację na poziomie artykułu powiązaną z dokładnym numerem gotowej części i wersją, a także zakres przewodów, złączy, form zewnętrznych, rurek, etykiet, uszczelek i części akcesoriów. W przypadku programów skierowanych do UE należy również zapytać, kto jest właścicielem komunikacji na podstawie art. 33 i czy składanie SCIP jest częścią przepływu pracy. Jeżeli dostawca nie może odpowiedzieć na te pytania przed zamówieniem, ryzyko jest już zbyt wysokie.

Czy rozporządzenie REACH ma zastosowanie do gotowych zespołów kabli do robotyki, czy tylko do surowców?

Dla kupujących praktycznym celem jest gotowy artykuł wprowadzony na rynek. Deklaracje surowców stanowią przydatne dane wejściowe, ale nie zastępują oceny na poziomie artykułu. To rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ wysyłana uprząż może łączyć 5 lub więcej klas materiałów i wiele procesów podrzędnych, a cła określone w art. 33 są uruchamiane na poziomie artykułu, gdy zawartość substancji z listy kandydackiej przekracza 0,1% wag.

Jaki jest próg 0,1% i dlaczego kupujący się tym przejmują?

Kluczową liczbą operacyjną jest 0,1% wagowo dla substancji SVHC z listy kandydackiej w wyrobach. W przypadku przekroczenia tego progu obowiązują obowiązki w zakresie komunikacji i muszą być dostępne informacje na temat bezpiecznego stosowania. Kupujących to obchodzi, ponieważ wpływa to na to, co można wysłać, co można zadeklarować klientom i jak szybko zespoły ds. zgodności mogą odpowiadać na pytania uzupełniające bez blokowania przychodów.

Kiedy protokół SCIP ma znaczenie w przypadku zespołów kabli robotyki?

SCIP ma znaczenie, gdy artykuły zawierające substancje SVHC z listy kandydackiej powyżej 0,1% w/w są wprowadzane na rynek UE i obowiązuje procedura dyrektywy ramowej w sprawie odpadów. ECHA wymaga przesyłania danych do bazy danych SCIP od 5 stycznia 2021 r. Kupujący nie powinni zakładać, że producent kontraktowy, dystrybutor lub importer automatycznie zajmuje się tą sprawą. Należy wyraźnie przypisać odpowiedzialność.

Jak szybko musimy odpowiedzieć na pytanie klienta lub konsumenta w ramach REACH?

Zgodnie z art. 33 konsumenci mogą żądać informacji na temat substancji SVHC z listy kandydackiej w wyrobach, a dostawcy mają obowiązek udzielić bezpłatnej odpowiedzi w ciągu 45 dni. W przypadku programów OEM oznacza to, że dane dostawcy muszą zostać uporządkowane, zanim nadejdzie pytanie. 45-dniowe okno prawne jest nadal bolesne z komercyjnego punktu widzenia, jeśli wysyłka, zatwierdzenie klienta lub audyt kończą się w ciągu 5 dni roboczych.

Które części zespołu kabla robota najprawdopodobniej powodują luki w dokumentacji REACH?

Typowymi słabymi punktami są formy overmold, folia termokurczliwa z klejem, etykiety, uszczelki, masy do zalewania i platerowanie złączy. Artykuły te są często pozyskiwane od dostawców podrzędnych lub wymieniane w przypadku niedoborów. Kupujący, którzy kontrolują wyłącznie arkusze danych przewodów i złączy, zwykle pomijają dokładnie te obszary, które tworzą luki w dokumentach w ostatniej chwili.

Czy możemy używać alternatywnych komponentów i nadal kontrolować zgodność z REACH?

Tak, ale tylko pod warunkiem wcześniejszego zatwierdzenia zastępców z własną ścieżką materiałową i deklaracyjną. Alternatywne złącze lub rodzina rurek może chronić czas realizacji, ale nieudokumentowany zamiennik może zniszczyć harmonogram. Bezpieczny model to kontrolowane zamienniki, a nie awaryjne podstawienia dokonywane po uruchomieniu PO.