ROBOTICSCABLE ASSEMBLY
Vissza az összes szolgáltatáshoz

Kábelköteg tesztelése

Gyártásra kész vezetékköteg-tesztelési szolgáltatás robot OEM-ek és integrátorok számára, amely kiterjed a folytonosságra, a szigetelési ellenállásra, a hi-pot-ra, a tűleképezésre és az egyedi fixture-támogatásra a szállítás előtt.

Ipari robotkarokAGV és AMRKollaboratív robotokVezérlőszekrények
Mérnöki áttekintés árajánlat előtt, nem az első hiba utánAz első cikk mintái általában 5-7 munkanapon belül elkészülnekElérhető a vizsgálati jelentés, a nyomon követhetőségi jegyzőkönyv és a szerelvényajánlás

Áttekintés

A kábelköteg átmegy a szemrevételezésen, és még az első napon leállítja a robotcellát. Általában a pilot felépítése után látjuk a problémát: felcserélt üregek, szakaszos krimpelések, kimaradt pajzsok vagy egy elágazás címke, amely helyesnek tűnt a FAT elindításáig. Ha a kábelköteg-vizsgálati terv homályos, a beszerzés késznek látszó alkatrészeket vásárol, míg a mérnökök később öröklik a hibaelemzést.

Kábelköteg-tesztelési szolgáltatásunk olyan robotprogramokhoz készült, amelyeknek többre van szükségük, mint egy egyszerű hangjelzésteszten. Ellenőrizzük a folytonosságot, a tűs térképet, a szigetelési ellenállást, a hi-potot, a polaritást, az elágazás azonosítását és a lámpatest-specifikus ellenőrzőpontokat a rajz, a darabjegyzék és az elfogadási kritériumok alapján. A többágú kábelkötegekhez, töltőszövőszékekhez, szekrénykábelekhez és vegyes teljesítmény-plusz-jel-szerelvényekhez egyedi lámpatesteket vagy félautomata vizsgálati módszereket határozhatunk meg, amelyek csökkentik a kezelői ingadozást a hangerő felszabadítása előtt.

Itt csökken a beszerzési kockázat. A mérnöki áttekintés az árajánlat előtt történik, így a hiányzó teszthatárokat, a nem egyértelmű csatlakozó hivatkozásokat és az irreális rögzítési feltevéseket a minták elkészítése előtt kijavítják. Az első cikk mintái általában 5-7 munkanapon belül készen állnak a specifikáció áttekintését követően, és a legtöbb gyártási tesztprogram körülbelül 2-4 hét alatt fut le, a szerelvény terjedelmétől és a kábelköteg bonyolultságától függően. A tesztjelentések, a hibanaplók, a tételek nyomon követhetősége és a kimenő minőségi rekordok a bejövő minőségbiztosítási folyamathoz igazíthatók.

Ha egy robotvezérlőhöz, AMR akkumulátor kábelköteghez, dokkoló interfészhez vagy kapcsolószekrény-szerelvényhez szerzi be a kábelköteg tesztelését, először küldje el a rajzkészletet, a BOM-ot, a pinoutot, a szükséges teszthatárokat és a mennyiségmegosztást. Visszaküldjük a gyártási áttekintést, az ajánlott vizsgálati kört, a mintatervet és az árajánlatot, hogy a beszerzés és a tervezés találgatások nélkül teljesítse ugyanazt a követelményt.

Szabványok és hivatkozások

Vevőoldali referenciapontok, amelyeket gyakran használnak a kivitelezés, a panel huzalozásának biztonsága és a minőségbiztosítási rendszerrel kapcsolatos elvárások felülvizsgálatakor:

Fő jellemzők

Folytonosság, tűs térkép, szigetelés-ellenállás és hi-pot lefedettség a rajzi kockázathoz igazítva
Opcionális krimpelési húzási teszt, érintkezési ellenállás, polaritás és címkeellenőrzés
Egyedi vagy félig egyedi lámpatestek többágú hevederekhez, dokkoló szövőszékekhez és szekrényekhez
Az IPC/WHMA-A-620, az ügyfél specifikációihoz vagy a bejövő minőségbiztosítási formátumhoz igazított teszttervek
A prototípus minta átfutási ideje általában 5-7 munkanap a felülvizsgálat után
Gyártási átfutási idő általában 2-4 hét a szerelvény terjedelmétől és az alkatrészek készenlététől függően
Programonként elérhető digitális tesztnapló, hibanapló és tételek nyomon követhetősége
A műszaki felülvizsgálat megjelöli a hiányzó határértékeket, a rögzítési hézagokat és az ellenőrzési kockázatot az ajánlatkérés kiadása előtt

Műszaki specifikációk

test CoverageFolytonosság / pin térkép / IR / hi-pot / polaritás / címkézés igény szerint
voltage RangeAlacsony feszültségű jel 1000 V DC kábelköteg-ellenőrzésen keresztül, rögzítésfüggő
sample Lead TimeJellemzően 5-7 munkanap a specifikáció felülvizsgálatát követően
production Lead Time2-4 hét jellemző a szerelvény terjedelmétől és mennyiségétől függően
moqNincs MOQ a minta érvényesítéséhez; gyártási programok mennyiségi felosztás szerint
reportsDigitális sikeres hibajelentés, hibanapló, tételek nyomon követhetősége és kimenő minőségellenőrzési rekord
standardsAz IPC/WHMA-A-620 kivitelezése, az ügyfél ATP-je és a berendezés-specifikus teszthatárok
fixture SupportPad, kitörés, körömágy és félautomata rögzítőtámasz

Ellenőrzött kábelköteg-vizsgálati tervre van szüksége?

Küldje el a rajzot, a darabjegyzéket, a kiosztást, a teszthatárokat és a mennyiségi felosztást. Visszaküldjük a gyártási áttekintést, az ajánlott rögzítési megközelítést, a mintatervet és az árajánlatot.

Kábelköteg-rajz, kapcsolási rajz vagy mintafotók ágcímkékkel
Anyagjegyzék, a csatlakozó cikkszámai és a tű- vagy üregtérkép
A folytonosság, IR, hi-pot, polaritás vagy érintkezési ellenállás szükséges határértékei
Minta-, próba- és gyártási mennyiségek céldátumokkal és jelentésformátummal
ÁrajánlatkérésKapacitásaink megtekintése

Amit visszakapsz

Gyárthatósági felülvizsgálat, amely kiterjed a vizsgálati hiányosságokra, a rögzítési kockázatokra és a nem egyértelmű specifikációkra
Idézett minta és gyártási terv felszerelési ajánlással és átfutási idővel
Meghatározott tesztkör, jelentésformátum és kimenő minőségi rekord a kiadáshoz

Vevői kérdések az ajánlatkérés előtt

Mire van szüksége a kábelköteg-vizsgálat pontos idézéséhez?

A legjobb kezdőcsomag a kábelköteg rajza vagy kapcsolási rajza, a darabjegyzék, a kivezetés, a szükséges vizsgálati határértékek és a várható mennyiségmegosztás. Ha a dokumentáció hiányos, a megjelölt mintafotók és a hibatörténet elegendő a műszaki felülvizsgálat megkezdéséhez.

Ki tudod tesztelni az egyszerű pont-pont hevedereket és a többágú robotszövőgépeket is?

Igen. Támogatjuk az egyszerű folytonosság-ellenőrzést, de az igazi érték a többágú kábelkötegekben, dokkolókábelekben, szekrényszövőszékekben és vegyes teljesítmény-plusz-jel-összeállításokban rejlik, ahol az egyedi szerelvények és az elágazási logika csökkenti a szökési kockázatot.

Mit kapunk a mérnöki felülvizsgálat után?

Megkapja az ajánlott tesztkört, a rajzban vagy az elfogadási feltételekben talált hiányosságokat, a mintatervet, valamint a prototípushoz és a gyártási kiadáshoz igazodó kereskedelmi árajánlatot.