ROBOTICSCABLE ASSEMBLY
กลับไปบริการทั้งหมด

การทดสอบชุดสายไฟ

บริการทดสอบชุดสายไฟที่พร้อมสำหรับการผลิตสำหรับหุ่นยนต์ OEM และผู้ประกอบ ครอบคลุมความต่อเนื่อง ความต้านทานของฉนวน ไฮพอต การทำแผนที่พิน และการสนับสนุนฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเองก่อนจัดส่ง

แขนหุ่นยนต์อุตสาหกรรมAGV และ AMRหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานตู้ควบคุม
การตรวจสอบทางวิศวกรรมก่อนเสนอราคา ไม่ใช่หลังจากความล้มเหลวครั้งแรกโดยทั่วไปตัวอย่างบทความแรกจะพร้อมภายใน 5-7 วันทำการมีรายงานผลการทดสอบ บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับ และคำแนะนำอุปกรณ์ติดตั้ง

ภาพรวม

ชุดสายไฟสามารถผ่านการตรวจสอบด้วยภาพและยังคงปิดเซลล์หุ่นยนต์ในวันแรก เรามักจะพบปัญหาหลังจากสร้างนักบิน: ช่องว่างสลับ การจีบเป็นช่วงๆ โล่ที่พลาด หรือฉลากสาขาที่ดูถูกต้องจนกระทั่ง FAT เริ่มทำงาน เมื่อแผนการทดสอบชุดสายไฟคลุมเครือ ฝ่ายจัดซื้อจะซื้อชิ้นส่วนที่ดูเสร็จแล้วในขณะที่ฝ่ายวิศวกรรมสืบทอดการวิเคราะห์ความล้มเหลวในภายหลัง

บริการทดสอบชุดสายไฟของเราสร้างขึ้นสำหรับโปรแกรมหุ่นยนต์ที่ต้องการมากกว่าการทดสอบเสียงบี๊บพื้นฐาน เราตรวจสอบความต่อเนื่อง พินแมป ความต้านทานของฉนวน ไฮพอต ขั้วไฟฟ้า การระบุสาขา และจุดตรวจสอบเฉพาะฟิกซ์เจอร์โดยเทียบกับแบบวาด BOM และเกณฑ์การยอมรับของคุณ สำหรับชุดสายไฟแบบหลายสาขา เครื่องทอผ้าชาร์จ สายไฟในตู้ และชุดประกอบกำลังบวกสัญญาณแบบผสม เราสามารถกำหนดอุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเองหรือวิธีทดสอบแบบกึ่งอัตโนมัติที่ช่วยลดความแปรผันของผู้ปฏิบัติงานก่อนที่จะปล่อยระดับเสียง

นี่คือจุดที่ความเสี่ยงในการจัดหาลดลง การตรวจสอบทางวิศวกรรมเกิดขึ้นก่อนการเสนอราคา ดังนั้นขีดจำกัดการทดสอบที่ขาดหายไป การอ้างอิงตัวเชื่อมต่อที่ไม่ชัดเจน และสมมติฐานฟิกซ์เจอร์ที่ไม่สมจริงจึงได้รับการแก้ไขก่อนที่จะสร้างตัวอย่าง โดยทั่วไปตัวอย่างสินค้าชิ้นแรกจะพร้อมภายใน 5-7 วันทำการหลังจากการตรวจสอบข้อกำหนด และโปรแกรมทดสอบการผลิตส่วนใหญ่จะใช้เวลาประมาณ 2-4 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับขอบเขตอุปกรณ์ติดตั้งและความซับซ้อนของชุดควบคุม รายงานการทดสอบ บันทึกความล้มเหลว การตรวจสอบย้อนกลับล็อต และบันทึกคุณภาพขาออก สามารถปรับให้สอดคล้องกับกระบวนการ QA ขาเข้าของคุณได้

หากคุณกำลังจัดหาการทดสอบชุดสายไฟสำหรับตัวควบคุมหุ่นยนต์ ชุดมัดแบตเตอรี่ AMR ส่วนต่อประสานของท่าเรือ หรือชุดตู้ควบคุม ให้ส่งชุดแบบร่าง BOM การปักหมุด ขีดจำกัดการทดสอบที่จำเป็น และการแบ่งปริมาณก่อน เราจะส่งคืนการตรวจสอบความสามารถในการผลิต ขอบเขตการทดสอบที่แนะนำ แผนตัวอย่าง และใบเสนอราคา เพื่อให้ฝ่ายจัดซื้อและวิศวกรรมสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดเดียวกันโดยไม่ต้องคาดเดา

มาตรฐานและลิงค์อ้างอิง

จุดอ้างอิงฝั่งผู้ซื้อที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจสอบฝีมือแรงงาน ความปลอดภัยในการเดินสายแผง และความคาดหวังของระบบคุณภาพ:

คุณสมบัติหลัก

ความต่อเนื่อง พินแมป ความต้านทานของฉนวน และความครอบคลุมของไฮพอตที่สอดคล้องกับความเสี่ยง
ตัวเลือกการทดสอบการดึงการย้ำ ความต้านทานหน้าสัมผัส ขั้วไฟฟ้า และการตรวจสอบฉลาก
อุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเองหรือแบบกึ่งกำหนดเองสำหรับสายรัดแบบหลายสาขา เครื่องทอผ้าเชื่อมต่อ และโครงสร้างตู้
แผนการทดสอบที่สอดคล้องกับ IPC/WHMA-A-620 ข้อมูลจำเพาะของลูกค้า หรือรูปแบบ QA ขาเข้า
โดยทั่วไประยะเวลารอคอยตัวอย่างต้นแบบคือ 5-7 วันทำการหลังจากการตรวจสอบ
โดยทั่วไประยะเวลาในการผลิตประมาณ 2-4 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับขอบเขตอุปกรณ์ติดตั้งและความพร้อมของส่วนประกอบ
บันทึกการทดสอบแบบดิจิทัล บันทึกความล้มเหลว และการตรวจสอบย้อนกลับจำนวนมากโดยโปรแกรม
การตรวจสอบทางวิศวกรรมระบุว่าไม่มีขีดจำกัด ช่องว่างของอุปกรณ์ติดตั้ง และความเสี่ยงในการตรวจสอบก่อนที่จะเผยแพร่ RFQ

การประยุกต์ใช้งานทั่วไป

บริการนี้มักใช้ในการประยุกต์ใช้งานหุ่นยนต์ต่อไปนี้ คลิกเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะอุตสาหกรรม:

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

test Coverageความต่อเนื่อง / พินแมป / IR / ไฮพอต / ขั้ว / การติดฉลากตามความต้องการ
voltage Rangeสัญญาณแรงดันต่ำผ่านการตรวจสอบชุดสายไฟ 1000 V DC ขึ้นอยู่กับฟิกซ์เจอร์
sample Lead Timeโดยทั่วไปจะใช้เวลา 5-7 วันทำการหลังจากการตรวจสอบข้อกำหนด
production Lead Timeโดยทั่วไป 2-4 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับขอบเขตและปริมาณการติดตั้ง
moqไม่มีขั้นต่ำสำหรับการตรวจสอบตัวอย่าง โปรแกรมการผลิตที่เสนอราคาตามการแบ่งปริมาณ
reportsรายงานการส่งผ่าน-ล้มเหลวแบบดิจิทัล บันทึกความล้มเหลว การตรวจสอบย้อนกลับล็อต และบันทึก QC ขาออก
standardsฝีมือการผลิต IPC/WHMA-A-620, ATP ของลูกค้า และขีดจำกัดการทดสอบเฉพาะฟิกซ์เจอร์
fixture Supportม้านั่ง การฝ่าวงล้อม พื้นตะปู และการรองรับอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ

ต้องการแผนการทดสอบสายรัดที่ผ่านการตรวจสอบแล้วหรือไม่?

ส่งแบบร่าง BOM การปักหมุด ขีดจำกัดการทดสอบ และการแบ่งปริมาณ เราจะส่งคืนการตรวจสอบความสามารถในการผลิต วิธีติดตั้งที่แนะนำ แผนตัวอย่าง และใบเสนอราคา

การเขียนแบบชุดสายไฟ แผนภาพการเดินสายไฟ หรือรูปถ่ายตัวอย่างพร้อมป้ายสาขา
BOM หมายเลขชิ้นส่วนตัวเชื่อมต่อ และแผนผัง pinout หรือช่อง
ขีดจำกัดที่จำเป็นสำหรับความต่อเนื่อง, IR, ไฮพอต, ขั้ว หรือความต้านทานการสัมผัส
ตัวอย่าง ปริมาณนำร่อง และปริมาณการผลิตพร้อมวันที่เป้าหมายและรูปแบบรายงาน
ขอใบเสนอราคาดูศักยภาพของเรา

สิ่งที่คุณได้รับกลับมา

การตรวจสอบความสามารถในการผลิตครอบคลุมช่องว่างการทดสอบ ความเสี่ยงจากฟิกซ์เจอร์ และข้อกำหนดเฉพาะที่ไม่ชัดเจน
ตัวอย่างที่ยกมาและแผนการผลิตพร้อมคำแนะนำการติดตั้งและเวลารอคอยสินค้า
กำหนดขอบเขตการทดสอบ รูปแบบรายงาน และบันทึกคุณภาพที่ส่งออกเพื่อเผยแพร่

คำถามของผู้ซื้อก่อน RFQ

คุณต้องมีอะไรบ้างเพื่อเสนอราคาการทดสอบชุดสายไฟอย่างถูกต้อง

แพ็คเกจเริ่มต้นที่ดีที่สุดคือการวาดชุดสายไฟหรือแผนภาพการเดินสายไฟ, BOM, pinout, ขีดจำกัดการทดสอบที่ต้องการ และการแบ่งปริมาณที่คาดหวัง หากเอกสารประกอบไม่สมบูรณ์ รูปถ่ายตัวอย่างที่ทำเครื่องหมายไว้และประวัติความล้มเหลวก็เพียงพอที่จะเริ่มการตรวจสอบทางวิศวกรรมได้

คุณสามารถทดสอบทั้งสายรัดแบบจุดต่อจุดธรรมดาและเครื่องทอหุ่นยนต์แบบหลายสาขาได้หรือไม่

ใช่. เราสนับสนุนการตรวจสอบความต่อเนื่องแบบง่ายๆ แต่คุณค่าที่แท้จริงอยู่ที่ชุดสายไฟแบบหลายสาขา สายเคเบิลท่าเรือ เครื่องทอผ้า และชุดประกอบกำลังบวกสัญญาณแบบผสม ซึ่งอุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเองและลอจิกสาขาช่วยลดความเสี่ยงในการหลบหนี

เราจะได้รับอะไรบ้างหลังจากการทบทวนทางวิศวกรรม?

คุณจะได้รับขอบเขตการทดสอบที่แนะนำ ช่องว่างใดๆ ที่เราพบในการวาดหรือเกณฑ์การยอมรับ แผนตัวอย่าง และใบเสนอราคาเชิงพาณิชย์ที่ตรงกับต้นแบบและการเปิดตัวการผลิต