ROBOTICSCABLE ASSEMBLY
Powrót do wszystkich usług

Testowanie wiązek przewodów

Usługa testowania wiązek przewodów gotowych do produkcji dla producentów OEM i integratorów robotów, obejmująca ciągłość, rezystancję izolacji, hi-pot, mapowanie pinów i wsparcie dla niestandardowych osprzętu przed wysyłką.

Przemysłowe ramiona robotówAGV i AMRRoboty współpracująceSzafy sterownicze
Przegląd techniczny przed wyceną, a nie po pierwszej awariiPróbki pierwszego artykułu są zwykle gotowe w ciągu 5–7 dni roboczychDostępny jest raport z testów, zapis identyfikowalności i zalecenia dotyczące mocowania

Przegląd

Wiązka przewodów może przejść kontrolę wzrokową i nadal wyłączać komórkę robota już pierwszego dnia. Zwykle widzimy problem po kompilacji pilotażowej: zamienione wnęki, sporadyczne zaciskania, brakujące osłony lub etykieta odgałęzienia, która wyglądała prawidłowo do czasu uruchomienia FAT. Kiedy plan testów wiązek przewodów jest niejasny, zaopatrzeniowcy kupują części, które wyglądają na gotowe, a inżynierowie dziedziczą później analizę awarii.

Nasza usługa testowania wiązek przewodów jest przeznaczona dla programów robotyki, które wymagają czegoś więcej niż podstawowego testu sygnału dźwiękowego. Sprawdzamy ciągłość, mapę pinów, rezystancję izolacji, wysoki potencjometr, polaryzację, identyfikację odgałęzień i punkty kontrolne specyficzne dla oprawy, biorąc pod uwagę rysunek, zestawienie komponentów i kryteria akceptacji. W przypadku wiązek wieloodgałęzionych, wiązek ładujących, okablowania szafy i mieszanych zespołów zasilania i sygnału możemy zdefiniować niestandardowe mocowania lub półautomatyczne metody testowania, które zmniejszają zmienność operatora przed zwolnieniem głośności.

W tym miejscu ryzyko pozyskiwania spada. Przegląd techniczny odbywa się przed wyceną, więc brakujące limity testów, niejasne odniesienia do złączy i nierealistyczne założenia dotyczące osprzętu są korygowane przed zbudowaniem próbek. Próbki pierwszego artykułu są zazwyczaj gotowe w ciągu 5–7 dni roboczych po sprawdzeniu specyfikacji, a większość programów testów produkcyjnych uruchamia się w ciągu około 2–4 tygodni, w zależności od zakresu osprzętu i złożoności wiązki przewodów. Raporty z testów, dzienniki błędów, identyfikowalność partii i wychodzące zapisy dotyczące jakości można dostosować do przychodzącego procesu kontroli jakości.

Jeśli zlecasz testowanie wiązek przewodów dla sterownika robota, wiązki akumulatora AMR, interfejsu stacji dokującej lub zespołu szafy sterowniczej, wyślij najpierw zestaw rysunków, zestawienie komponentów, układ pinów, wymagane limity testów i podział ilości. Prześlemy ocenę wykonalności, zalecany zakres testów, przykładowy plan i wycenę, aby zaopatrzenie i inżynieria mogły opublikować te same wymagania bez zgadywania.

Normy i linki referencyjne

Punkty odniesienia po stronie kupującego powszechnie stosowane przy ocenie wykonania, bezpieczeństwa okablowania panelu i oczekiwań dotyczących systemu jakości:

Kluczowe cechy

Ciągłość, mapa pinów, rezystancja izolacji i pokrycie wysokiego napięcia dopasowane do ryzyka rysowania
Opcjonalny test rozciągania zagniatania, rezystancja styku, polaryzacja i weryfikacja etykiety
Niestandardowe lub częściowo niestandardowe osprzęty do wiązek wielogałęziowych, krosien dokujących i konstrukcji szafek
Plany testów zgodne z IPC/WHMA-A-620, specyfikacjami klienta lub formatem przychodzącej kontroli jakości
Czas realizacji próbki prototypu wynosi zazwyczaj 5–7 dni roboczych po sprawdzeniu
Czas realizacji produkcji zwykle wynosi 2-4 tygodnie, w zależności od zakresu mocowania i gotowości komponentów
Cyfrowy zapis testów, dziennik usterek i możliwość śledzenia partii dostępne w ramach programu
Przegląd techniczny wskazuje brakujące limity, luki w mocowaniach i ryzyko inspekcji przed publikacją zapytania ofertowego

Specyfikacje techniczne

test CoverageCiągłość/mapa pinów/IR/wysoki pot/polaryzacja/oznaczanie według wymagań
voltage RangeSygnał niskiego napięcia poprzez weryfikację wiązki przewodów 1000 V DC, zależnie od urządzenia
sample Lead TimeTypowo 5-7 dni roboczych po sprawdzeniu specyfikacji
production Lead TimeTypowo 2-4 tygodnie, w zależności od zakresu i ilości wyposażenia
moqBrak MOQ do walidacji próbki; programy produkcyjne podawane według podziału wolumenu
reportsCyfrowy raport o pozytywnym wyniku, dziennik błędów, identyfikowalność partii i wychodzący zapis kontroli jakości
standardsJakość wykonania IPC/WHMA-A-620, ATP klienta i limity testowe specyficzne dla urządzenia
fixture SupportŁawka, wybijak, wbijanie gwoździ i półautomatyczny wspornik osprzętu

Potrzebujesz zweryfikowanego planu testu wiązki przewodów?

Wyślij rysunek, BOM, pinout, limity testów i podział ilości. Prześlemy ocenę wykonalności, zalecane podejście do mocowania, przykładowy plan i wycenę.

Rysunek wiązki przewodów, schemat połączeń lub przykładowe zdjęcia z etykietami rozgałęzień
BOM, numery części złączy i mapa pinów lub wnęk
Wymagane limity ciągłości, podczerwieni, wysokiego napięcia, polaryzacji lub rezystancji styku
Ilości próbek, pilotażowe i produkcyjne z docelowymi datami i formatem raportu
Zapytaj o wycenęZobacz nasze możliwości

Co otrzymasz z powrotem

Przegląd wykonalności obejmujący luki testowe, ryzyko mocowania i niejasne specyfikacje
Cytowana próbka i plan produkcji z zaleceniami dotyczącymi osprzętu i czasem realizacji
Zdefiniowany zakres testów, format raportu i wychodzący zapis jakości do wydania

Pytania kupującego przed zapytaniem ofertowym

Czego potrzebujesz, aby dokładnie wycenić testowanie wiązek przewodów?

Najlepszym pakietem startowym jest rysunek wiązki przewodów lub schemat okablowania, BOM, rozkład pinów, wymagane limity testów i oczekiwany podział ilości. Jeżeli dokumentacja jest niekompletna, do rozpoczęcia przeglądu technicznego wystarczą zaznaczone przykładowe zdjęcia i historia awarii.

Czy możesz przetestować zarówno proste uprzęże punkt-punkt, jak i wielogałęziowe krosna robotyczne?

Tak. Obsługujemy proste kontrole ciągłości, ale prawdziwą wartość stanowią wieloodgałęzione wiązki przewodów, kable dokujące, krosna szafowe i mieszane zespoły moc plus sygnał, w których niestandardowe osprzęt i logika odgałęzień zmniejszają ryzyko ucieczki.

Co otrzymamy po przeglądzie technicznym?

Otrzymasz zalecany zakres testów, wszelkie luki, które znaleźliśmy w rysunkach lub kryteriach akceptacji, przykładowy plan oraz ofertę handlową dopasowaną do prototypu i wersji produkcyjnej.