ワイヤーハーネス試験
ロボット OEM およびインテグレーター向けの量産対応ワイヤー ハーネス テスト サービス。導通性、絶縁抵抗、ハイポット、ピン マッピング、出荷前のカスタム フィクスチャのサポートをカバーします。
概要
ワイヤー ハーネスは目視検査に合格しても、初日からロボット セルを停止させることができます。通常、パイロット ビルド後に問題が発生します。キャビティの交換、断続的な圧着、シールドの欠落、FAT が開始されるまでは正しく見えていたブランチ ラベルなどです。ハーネスのテスト計画があいまいな場合、調達部門は完成したように見える部品を購入し、エンジニアリング部門は後で故障分析を引き継ぎます。
当社のワイヤー ハーネス テスト サービスは、基本的なビープ音テスト以上の必要なロボット プログラム向けに構築されています。導通、ピンマップ、絶縁抵抗、ハイポット、極性、分岐識別、および治具固有のチェックポイントを図面、BOM、および合格基準に照らして検証します。多分岐ハーネス、充電織機、キャビネット配線、および電源と信号の混合アセンブリの場合、量産リリース前にオペレータのばらつきを減らすカスタム治具または半自動テスト方法を定義できます。
ここで調達リスクが低下します。エンジニアリングレビューは見積もり前に行われるため、テスト限界の欠落、不明瞭なコネクタ参照、非現実的な治具の仮定はサンプルの作成前に修正されます。通常、最初の製品サンプルは仕様レビュー後 5 ～ 7 営業日で準備が整い、ほとんどの製品テスト プログラムは、治具の範囲とハーネスの複雑さに応じて約 2 ～ 4 週間で実行されます。テストレポート、失敗ログ、ロットトレーサビリティ、および送信される品質記録は、受信される QA プロセスに合わせて調整できます。
ロボット コントローラー、AMR バッテリー ハーネス、ドック インターフェイス、または制御キャビネット アセンブリのワイヤー ハーネス テストを依頼する場合は、図面セット、BOM、ピン配置、必要なテスト制限、および数量分割を最初に送信します。製造可能性のレビュー、推奨されるテスト範囲、サンプル計画、および見積書が返されるため、調達およびエンジニアリングは推測に頼らずに同じ要件をリリースできます。
標準と参考リンク
仕上がり、パネル配線の安全性、品質システムの期待をレビューする際に一般的に使用される購入者側の基準点:
主な特長
主な用途
このサービスは以下のロボット用途で多く採用されています。業界固有の要件については各リンクをご覧ください：
技術仕様
検証済みのハーネステスト計画が必要ですか?
図面、BOM、ピン配置、テスト制限、および数量分割を送信します。製造可能性のレビュー、推奨される治具アプローチ、サンプル計画、および見積もりを返信します。
得られるもの
RFQ 前のバイヤーの質問
ワイヤーハーネステストを正確に見積もるには何が必要ですか?
最適な開始パッケージは、ハーネス図面または配線図、BOM、ピン配列、必要なテスト制限、および予想される数量の分割です。文書が不完全な場合は、マークを付けたサンプル写真と故障履歴があれば、エンジニアリングレビューを開始するのに十分です。
シンプルなポイントツーポイントハーネスと多分岐ロボット織機の両方をテストできますか?
はい。当社は単純な導通チェックをサポートしていますが、真の価値は、カスタム治具と分岐ロジックが漏洩リスクを軽減する、マルチ分岐ハーネス、ドック ケーブル、キャビネット織機、および電源と信号の混合アセンブリにあります。
エンジニアリングレビューの後に何が得られますか?
推奨されるテスト範囲、図面または合格基準で見つかったギャップ、サンプル計画、およびプロトタイプと量産リリースに一致する商用見積もりを受け取ります。