Robots logistique & entrepôt
Câbles haute fiabilité pour systèmes de tri, robots goods-to-person et préparation de commandes automatisée.
Aperçu industrie
Câbles haute fiabilité pour systèmes de tri, robots goods-to-person et préparation de commandes automatisée.
Défis de l'industrie
- Du prototype à la production — Rapide, flexible, confidentiel. Le système nerveux de la nouvelle génération de robots industriels et collaboratifs.
- Mouvements de tri haute vitesse
- Environnements d'entrepôt poussiéreux
- Exigences de maintenance rapide
- Évolutivité de la flotte
Nos solutions
- Durée de vie en flexion étendue (20 M+ cycles)
- Assemblages haute vitesse
- Systèmes connecteurs étanches
- Connecteurs changement rapide sans outil
- Conceptions standardisées prêtes pour flottes
Faisceaux de câbles typiques
Histoire de succès
Câbles haute fiabilité pour systèmes de tri, robots goods-to-person et préparation de commandes automatisée.
Câbles haute fiabilité pour systèmes de tri, robots goods-to-person et préparation de commandes automatisée.
10 000+ unités déployées
Services recommandés
Basé sur les exigences robots logistique & entrepôt, nous recommandons ces services de faisceaux de câbles :
Faisceaux câbles chaîne porte-câbles
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Voir le serviceFaisceaux distribution électrique
Câbles puissance robustes pour moteurs, variateurs et systèmes batteries.
Voir le serviceAssemblage du câble de chargement du robot
Assemblages de câbles de charge pour AGV, AMR et systèmes d'accueil avec contacts à cycle d'accouplement élevé, faible résistance de contact et examen technique avant la sortie.
Voir le serviceExigences de l'industrie
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Laissez-nous concevoir des faisceaux de câbles optimisés pour votre application spécifique. Nos ingénieurs comprennent les exigences robots logistique & entrepôt.
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Architecture du mouvement et du système — Mouvements de tri haute vitesse
Pour Robots logistique & entrepôt, « Mouvements de tri haute vitesse » doit être traité comme une sollicitation du système complet, et non comme l’exigence isolée d’un composant.
Les exigences doivent provenir de toute l’enveloppe de mouvement et de la géométrie réelle de montage; connecteurs et épissures restent autant que possible hors des zones actives de flexion et de torsion.
Cheminement et choix des matériaux — Environnements d'entrepôt poussiéreux
Pour Robots logistique & entrepôt, « Environnements d'entrepôt poussiéreux » impose d’évaluer ensemble la construction du conducteur, la gaine, le blindage, la rigidité du faisceau et la longueur libre.
Les colliers et dispositifs de décharge de traction doivent guider le mouvement sans écraser la gaine ni concentrer les efforts sur les arêtes et les transitions.
Intégration de la puissance et des signaux — Évolutivité de la flotte
« Évolutivité de la flotte » influe sur la distribution de puissance, l’intégrité des données et la compatibilité électromagnétique de Robots logistique & entrepôt.
Les parcours de puissance commutée sont séparés des capteurs et communications; la section est dimensionnée selon le courant, la température et la chute de tension, et le blindage reste continu aux terminaisons.
Interfaces et maintenance — Exigences de maintenance rapide
Face à « Exigences de maintenance rapide », la conception de Robots logistique & entrepôt doit englober le corps du connecteur, l’entrée de câble, la protection des arêtes et l’accès de maintenance.
Les dérivations, boucles de service et zones de fixation sont définies afin qu’un remplacement rétablisse le cheminement validé sans charger la terminaison.
Qualification et maîtrise de la production — Environnements d'entrepôt poussiéreux
L’ensemble destiné à Robots logistique & entrepôt est qualifié dans sa géométrie réelle de montage, avec « Environnements d'entrepôt poussiéreux » et les sollicitations de mouvement et d’environnement pertinentes.
La continuité est surveillée pendant le mouvement; le plan validé fixe les longueurs libres, zones de bridage et terminaisons de blindage, et chaque ensemble de série est contrôlé électriquement.