Logistik- & Lagerroboter
Hochzuverlässige Kabel für Sortiersysteme, Goods-to-Person-Roboter und automatisierte Kommissionierung.
Branchenübersicht
Hochzuverlässige Kabel für Sortiersysteme, Goods-to-Person-Roboter und automatisierte Kommissionierung.
Branchenherausforderungen
- Vom Prototyp zur Serienproduktion — Schnell, flexibel, vertraulich. Das Nervensystem für die nächste Generation von Industrie- und Kollaborationsrobotern.
- Hochgeschwindigkeits-Sortierbewegungen
- Staubige Lagerumgebungen
- Schnelle Wartungsanforderungen
- Flottenskalierbarkeit
Unsere Lösungen
- Erweiterte Biegelebensdauer (20 Mio.+ Zyklen)
- Hochgeschwindigkeits-Baugruppen
- Abgedichtete Steckersysteme
- Werkzeuglose Schnellwechselstecker
- Standardisierte flottenfertige Designs
Typische Kabelbaugruppen
Erfolgsgeschichte
Hochzuverlässige Kabel für Sortiersysteme, Goods-to-Person-Roboter und automatisierte Kommissionierung.
Hochzuverlässige Kabel für Sortiersysteme, Goods-to-Person-Roboter und automatisierte Kommissionierung.
10.000+ Einheiten im Einsatz
Empfohlene Leistungen
Basierend auf logistik- & lagerroboter-Anforderungen empfehlen wir diese Kabelbaugruppen-Leistungen:
Schleppketten-Kabelbaugruppen
Hochflexible Kabel für Dauerbewegung in Energieketten und Kabelführungen.
Leistung ansehenSensor- & Signalkabel
Präzisions-Signalkabel für Encoder, Bildverarbeitungssysteme und Industriesensoren.
Leistung ansehenStromverteilungs-Kabelbäume
Hochleistungs-Stromkabel für Motoren, Antriebe und Batteriesysteme.
Leistung ansehenRoboter-Ladekabelbaugruppe
Ladekabelbaugruppen für AGV, AMR und Dockingsysteme mit hohen Kontaktzyklen, niedrigem Kontaktwiderstand und technischer Überprüfung vor der Veröffentlichung.
Leistung ansehenBranchenanforderungen
Sie entwickeln Logistik- & Lagerroboter?
Lassen Sie uns Kabelbaugruppen für Ihre spezifische Anwendung entwickeln. Unsere Ingenieure verstehen logistik- & lagerroboter-Anforderungen.
Anwendungsspezifisches AngebotFertigungskapazitätenVerwandte Branchen
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Bewegungs- und Systemarchitektur — Hochgeschwindigkeits-Sortierbewegungen
Bei Logistik- & Lagerroboter ist „Hochgeschwindigkeits-Sortierbewegungen“ als Belastung des Gesamtsystems und nicht als isolierte Bauteilanforderung zu behandeln.
Die Anforderungen sind aus dem vollständigen Bewegungsraum und der realen Einbaugeometrie abzuleiten; Steckverbinder und Spleiße gehören möglichst außerhalb aktiver Biege- und Torsionszonen.
Führung und Werkstoffauswahl — Staubige Lagerumgebungen
Für Logistik- & Lagerroboter verlangt „Staubige Lagerumgebungen“ eine gemeinsame Bewertung von Leiteraufbau, Mantel, Schirmung, Bündelsteifigkeit und freier Länge.
Klemmen und Zugentlastungen müssen die Bewegung führen, ohne den Mantel zu quetschen oder Lasten an Kanten und Übergängen zu konzentrieren.
Integration von Leistung und Signalen — Flottenskalierbarkeit
„Flottenskalierbarkeit“ beeinflusst bei Logistik- & Lagerroboter die Leistungsverteilung, Datenintegrität und elektromagnetische Verträglichkeit.
Geschaltete Leistungspfade sind von Sensorik und Kommunikation zu trennen; Leiterquerschnitt, Temperatur und Spannungsfall werden gemeinsam bemessen und die Schirmung durch die Abschlüsse fortgeführt.
Schnittstellen und Service — Schnelle Wartungsanforderungen
Der Entwurf für Logistik- & Lagerroboter muss bei „Schnelle Wartungsanforderungen“ Steckergehäuse, Kabeleinführung, Kantenschutz und Servicezugang einbeziehen.
Abzweige, Serviceschlaufen und Klemmbereiche sind eindeutig festzulegen, damit ein Ersatz die validierte Führung wiederherstellt und den Abschluss nicht belastet.
Qualifikation und Produktionslenkung — Staubige Lagerumgebungen
Die Baugruppe für Logistik- & Lagerroboter wird in realer Einbaugeometrie unter Einbeziehung von „Staubige Lagerumgebungen“ sowie der relevanten Bewegungs- und Umwelteinflüsse qualifiziert.
Während der Bewegung wird die Durchgängigkeit überwacht; die freigegebene Zeichnung hält freie Längen, Klemmbereiche und Schirmabschlüsse fest, und jede Serienbaugruppe wird elektrisch geprüft.