ROBOTICSCABLE ASSEMBLY

生产 能力

世界一流的设施、先进设备和严格质量体系,交付满足机器人应用严苛要求的线束组装。

预约工厂参观
15,000
生产面积
500+
技术工人
5000万+
年产能(件)
99.8%
质量合格率

工程设计

我们的工程团队与您的设计师协同工作,优化线束组装的可制造性、可靠性和成本。

设计评审

免费工程评审您的线束设计,提供DFM优化建议

3D走线仿真

虚拟线缆走线验证弯曲半径和干涉,避免原型阶段问题

材料选型

专业指导线材、连接器和护套材料选择,适配您的使用环境

技术文档

完整的图纸包,包括装配图、BOM清单和测试规格

设计软件

SolidWorksAutoCAD ElectricalEPLANZuken E3

我们的工程团队专注于设计:

生产制造

先进的设备和精益制造流程确保稳定的质量和准时交付。

线材加工

  • 全自动裁线机(Komax、Schleuniger)
  • 精密剥线工作站
  • 激光线缆打标系统
  • 超声波线材拼接

压接端接

  • 全自动端子压接机(Komax Alpha)
  • 带压力监控的半自动压接机
  • 压接高度测量系统
  • 截面分析设备

组装

  • ESD防护组装工作台
  • 超声波焊接工作站
  • 热缩管加工隧道
  • 灌封和包胶设备

线缆管理

  • 绞线机
  • 编织机
  • 螺旋缠绕设备
  • 波纹管和套管安装

产能规模

400万+端接/月
月端接量
20万+线束/月
月线束产量
两班制,可扩展至三班
班次安排

质量控制

多阶段质量控制确保每根线束组装在出货前符合规格要求。

1

来料检验

  • 材料认证核验
  • 外观检查
  • 按AQL抽样测试
2

过程控制

  • 首件检验
  • 压接力监控
  • 各工位外观检查
3

终检测试

  • 100%电气导通
  • 绝缘电阻测试
  • 耐压测试(按需)
4

出货质量

  • 终检外观检查
  • 包装核验
  • 文档检查
< 200 PPM
缺陷率
99.8%
准时交付率
< 0.1%
客户退货率

测试实验室

内部测试在量产前验证线缆性能,并持续验证生产质量。

电气测试

  • 导通测试
  • 绝缘电阻(最高1000V DC)
  • 耐压测试(最高5kV AC/DC)
  • 接触电阻测量

机械测试

  • 拉力测试(最高500N)
  • 压接截面分析
  • 弯折寿命测试(1000万次以上)
  • 扭转测试

环境测试

  • 温度循环(-40°C至+150°C)
  • 湿度暴露
  • 盐雾测试
  • 紫外线暴露

专项测试

  • EMI/EMC预合规测试
  • 阻燃性(UL VW-1)
  • 耐化学性
  • 耐磨性

高要求应用的关键测试:

认证与合规

我们的质量管理体系和产品认证满足全球机器人行业要求。

ISO 9001:2015

质量管理体系

全部制造运营

IATF 16949:2016

汽车质量管理

汽车机器人线缆生产

UL认可

元器件认可

列名线缆组装

CE标志

欧洲合规

适用产品

RoHS合规

有害物质限制

全部产品

REACH合规

化学物质合规

全部产品

工厂展示

虚拟参观我们的设施

洁净生产车间

洁净生产车间

自动化线束装配线

自动化线束装配线

线束测试设备

线束测试设备

全自动裁线压接机

全自动裁线压接机

线缆质量测试设备

线缆质量测试设备

线束包装服务

线束包装服务

实地了解我们的能力

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