ROBOTICSCABLE ASSEMBLY

生產 能力

世界一流的設施、先進設備和嚴格品質體系,交付滿足機器人應用嚴苛要求的線束組裝。

預約工廠參觀
15,000
生產面積
500+
技術人員
5000萬+
年產能(件)
99.8%
品質合格率

工程設計

我們的工程團隊與您的設計師協同工作,優化線束組裝的可製造性、可靠性和成本。

設計評審

免費工程評審您的線束設計,提供DFM優化建議

3D走線模擬

虛擬線纜走線驗證彎曲半徑和干涉,避免原型階段問題

材料選型

專業指導線材、連接器和護套材料選擇,適配您的使用環境

技術文件

完整的圖紙包,包括組裝圖、BOM清單和測試規格

設計軟體

SolidWorksAutoCAD ElectricalEPLANZuken E3

我們的工程團隊專注於設計:

生產製造

先進的設備和精實製造流程確保穩定的品質和準時交付。

線材加工

  • 全自動裁線機(Komax、Schleuniger)
  • 精密剝線工作站
  • 雷射線纜打標系統
  • 超音波線材拼接

壓接端接

  • 全自動端子壓接機(Komax Alpha)
  • 帶壓力監控的半自動壓接機
  • 壓接高度測量系統
  • 截面分析設備

組裝

  • ESD防護組裝工作台
  • 超音波焊接工作站
  • 熱縮管加工隧道
  • 灌封和包膠設備

線纜管理

  • 絞線機
  • 編織機
  • 螺旋纏繞設備
  • 波紋管和套管安裝

產能規模

400萬+端接/月
月端接量
20萬+線束/月
月線束產量
兩班制,可擴展至三班
班次安排

品質控制

多階段品質控制確保每根線束組裝在出貨前符合規格要求。

1

進料檢驗

  • 材料認證核驗
  • 外觀檢查
  • 按AQL抽樣測試
2

過程控制

  • 首件檢驗
  • 壓接力監控
  • 各工位外觀檢查
3

終檢測試

  • 100%電氣導通
  • 絕緣電阻測試
  • 耐壓測試(按需)
4

出貨品質

  • 終檢外觀檢查
  • 包裝核驗
  • 文件檢查
< 200 PPM
缺陷率
99.8%
準時交付率
< 0.1%
客戶退貨率

測試實驗室

內部測試在量產前驗證線纜性能,並持續驗證生產品質。

電氣測試

  • 導通測試
  • 絕緣電阻(最高1000V DC)
  • 耐壓測試(最高5kV AC/DC)
  • 接觸電阻測量

機械測試

  • 拉力測試(最高500N)
  • 壓接截面分析
  • 彎折壽命測試(1000萬次以上)
  • 扭轉測試

環境測試

  • 溫度循環(-40°C至+150°C)
  • 濕度暴露
  • 鹽霧測試
  • 紫外線暴露

專項測試

  • EMI/EMC預合規測試
  • 阻燃性(UL VW-1)
  • 耐化學性
  • 耐磨性

高要求應用的關鍵測試:

認證與合規

我們的品質管理體系和產品認證滿足全球機器人產業要求。

ISO 9001:2015

品質管理體系

全部製造營運

IATF 16949:2016

汽車品質管理

汽車機器人線纜生產

UL認可

元器件認可

列名線纜組裝

CE標誌

歐洲合規

適用產品

RoHS合規

有害物質限制

全部產品

REACH合規

化學物質合規

全部產品

工廠展示

虛擬參觀我們的設施

潔淨生產車間

潔淨生產車間

自動化線束組裝線

自動化線束組裝線

線束測試設備

線束測試設備

全自動裁線壓接機

全自動裁線壓接機

線纜品質測試設備

線纜品質測試設備

線束包裝服務

線束包裝服務

實地瞭解我們的能力

預約虛擬工廠參觀或親臨現場,瞭解我們如何支援您的機器人線束需求。